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  • 無(wú)錫博亞特密封技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司銷(xiāo)售部

    密封技術(shù)的開(kāi)發(fā) 技術(shù)轉(zhuǎn)讓 技術(shù)服務(wù)；橡膠制品 金屬制品 五金交電 通用機(jī)械及配件 電氣機(jī)械及器材 專(zhuān)用設(shè)備 建筑材料 金屬材料 化工產(chǎn)品及原料（不含危險(xiǎn)品）的銷(xiāo)售。

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    大規(guī)格ED圈 進(jìn)口90度密封圈
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    產(chǎn)品/服務(wù)： 瀏覽次數(shù)：224大規(guī)格ED圈 進(jìn)口90度密封圈 
    型 號(hào)： 11.60*16.50*1.50 
    規(guī) 格： 11.60*16.50*1.50 
    品 牌： ZOE 
    單 價(jià)： 0.67元/個(gè) 
    起訂量： 10 個(gè) 
    供貨總量： 100000000 個(gè)
    發(fā)貨期限： 自買(mǎi)家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
    更新日期： 2017-05-23  有效期至：長(zhǎng)期有效
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    產(chǎn)品屬性
     產(chǎn)品型號(hào)：  11.60*16.50*1.50
     產(chǎn)品規(guī)格：  11.60*16.50*1.50
     產(chǎn)品品牌：  ZOE
    產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
    1、 優(yōu)點(diǎn) (1)膠料不易焦燒和過(guò)硫，硫化平坦性好。 (2)耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。高溫耐磨性好，適用于乘用胎。 (3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過(guò)煉，可塑度均勻。硫化膠硬度變化小。 (4)提高分子量可達(dá)到高填充。充油丁橡膠的加工性能好。 (5)很容易與其它不飽和通用橡膠并用，尤其是與天然橡膠和順丁橡膠并用，經(jīng)配方調(diào)整可以克服丁橡膠的缺點(diǎn)。
    詳細(xì)信息

    一、氟橡膠ED圈生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題及解決方法

    1、混煉氟膠出現(xiàn)死料

    其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品，不少企業(yè)沒(méi)有專(zhuān)用煉氟膠機(jī)臺(tái)，往往是煉了其它含硫黃膠料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黃或水，從而能與氟膠中促進(jìn)劑結(jié)合引起焦燒，或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法，專(zhuān)臺(tái)專(zhuān)機(jī)， 避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專(zhuān)用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。

    2、粘輥現(xiàn)象

    主要是在開(kāi)煉機(jī)上混煉過(guò)程中，膠料緊包在后輥，或同時(shí)包前后兩輥，造成前者膠料無(wú)法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門(mén)尼或低分子含量過(guò)多造成。這一問(wèn)題的解決辦法是在選膠時(shí)選用門(mén)尼粘度70左在的生膠為好，同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。

    3、混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn)

    這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。

    4、產(chǎn)品易撕裂

    造成原因，可能是毛邊太厚，修邊時(shí)撕裂，或是模具配合太緊，出模時(shí)毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開(kāi)，起模時(shí)受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時(shí)模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時(shí)，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過(guò)高，也會(huì)使產(chǎn)品變脆，易撕裂。針對(duì)上述異常，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過(guò)大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時(shí)膠料稱(chēng)量要準(zhǔn)。

    5、縮裂問(wèn)題

    是由于開(kāi)模時(shí)壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開(kāi)，當(dāng)裂囗擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。解決措施是適當(dāng)降低硫化溫度，選用門(mén)尼粘度要合適，同時(shí)模具配合度要合適，不能太松太緊。

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