點擊圖片查看大圖沿密封端面的溫度梯度也能改變密封端面的縫隙形狀。沿密封端面處，外緣接觸高溫介質，內緣向大氣散熱，而溫度較低。由于存有溫度梯度造成外緣熱膨脹大于內緣的熱膨脹量，終形成擴散形狀的縫隙。
對于石油化工離心泵密封，要注意避免因溫度變化造成O型圈密封介質的變質問題。
1、 固化。對于凝固點高的密封介質，應注意液體凝固的問題，如蠟油、渣油、石蠟、瀝青等。為了預防固化，可以采用蒸汽急冷（t>150℃），要求沖洗和保溫，以防溫度低于凝固點
2、 聚合。對于因溫升會引起聚合的介質密封，應注意保溫，不超過聚合溫度，為了防止聚合，可采用串級密封，保證充分的冷卻以防溫升。
3、 結晶。對于易結晶介質，如經(jīng)氧化鈣、磷酸、胺等，在常溫下容易結晶，因溶解質變化，使溶解物析出，這類介質的密封，摩擦副采用硬對硬，要有充分的冷卻或保溫。
4、 溶解。對于溶解性大（對水、油脂或等）的、磺化油、明礬、、鉀（對水）、戊烷（對油）、橡膠（對液氮、、氨水等）和甘油（對）等介質，應注意使用介質和采用材料的溶解問題。
5、 結焦、腐蝕、磨損等問題在高溫下產(chǎn)生或加劇，應適當防止溫升問題。
三、 O型圈動環(huán)材料選擇不合適易發(fā)生哪些故障？
用戶購進的機械密封，一定要弄清楚個零件的材料。如果材料不適應工作介質和工作條件，密封會很快失效，處于高速旋轉中的動環(huán)尤其要注意。
1、 O型圈動環(huán)材料的導熱系數(shù)要高于靜環(huán)，這有利于熱量的散失，否則密封端面溫度升高，使用壽命短；
2、 在腐蝕性很小的場合，盡量不選用噴涂陶瓷的動環(huán)，特別是液態(tài)烴中禁止使用。因為噴涂陶瓷導熱性能差，易裂紋。
3、 在沒有沖洗的密封中，盡量不選用1Cr13表面堆焊硬質合金及耐磨性低的材料制造動環(huán)，因為表現(xiàn)易出現(xiàn)溝紋，使用壽命短；
4、 高溫泵中不采用沖洗的密封盡量不選用熱裝式密封環(huán)，因為松脫的幾率較高。如果選用熱裝式動環(huán)，動環(huán)座的線膨脹系數(shù)應和硬質合金環(huán)接近；
5、 鈷基硬質合金如果用在酸性介質中，因耐腐蝕性差而壽命短；
6、 直徑較大的密封，動環(huán)和傳動座靠傳動突耳傳動時，突耳易磨損，使傳動失效或與動環(huán)磨損后嵌在一起失去補償能力。動環(huán)材料采用石墨或碳化硅可避免此現(xiàn)象。
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