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無錫博亞特密封技術(shù)開發(fā)有限公司銷售部

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大規(guī)格ED圈進(jìn)口90度密封圈

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產(chǎn)品/服務(wù)：	瀏覽次數(shù)：227大規(guī)格ED圈進(jìn)口90度密封圈
型號：	11.6016.501.50
規(guī) 格：	11.6016.501.50
品牌：	ZOE
單價(jià)：	0.67元/個
起訂量：	10 個
供貨總量：	100000000 個
發(fā)貨期限：	自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
更新日期：	2017-05-23 有效期至：長期有效
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產(chǎn)品屬性

產(chǎn)品型號：	11.6016.501.50
產(chǎn)品規(guī)格：	11.6016.501.50
產(chǎn)品品牌：	ZOE

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、優(yōu)點(diǎn) (1)膠料不易焦燒和過硫，硫化平坦性好。 (2)耐磨性、耐熱性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡膠好。高溫耐磨性好，適用于乘用胎。 (3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易過煉，可塑度均勻。硫化膠硬度變化小。 (4)提高分子量可達(dá)到高填充。充油丁橡膠的加工性能好。 (5)很容易與其它不飽和通用橡膠并用，尤其是與天然橡膠和順丁橡膠并用，經(jīng)配方調(diào)整可以克服丁橡膠的缺點(diǎn)。

詳細(xì)信息

一、氟橡膠ED圈生產(chǎn)過程中的問題及解決方法

1、混煉氟膠出現(xiàn)死料

其原因?yàn)榕淞夏z接觸到硫黃或含硫黃制品，不少企業(yè)沒有專用煉氟膠機(jī)臺，往往是煉了其它含硫黃膠料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上硫黃或水，從而能與氟膠中促進(jìn)劑結(jié)合引起焦燒，或因水的作用使氟膠表面活化分解。解決方法，專臺專機(jī)，避免與水及硫黃接觸，配料應(yīng)用專用工具，一料一勺，防止交叉污染。氫氧化鈣和氧化鎂保持密封，即用即配。

2、粘輥現(xiàn)象

主要是在開煉機(jī)上混煉過程中，膠料緊包在后輥，或同時包前后兩輥，造成前者膠料無法翻煉，而后者又產(chǎn)生加入的配合劑容易壓成片狀并掉落，導(dǎo)致分散不均勻。造成氟膠料粘輥主要原因是氟膠低門尼或低分子含量過多造成。這一問題的解決辦法是在選膠時選用門尼粘度70左在的生膠為好，同時選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量巴西蠟或氟蠟，或低分子量聚乙烯，也能解決粘輥現(xiàn)象。

3、混煉膠中出現(xiàn)小白點(diǎn)

這是由于氟膠配合劑一些粉料分散不均勻，或因粉料受潮結(jié)粒，如吸酸劑氫氧化鈣、氧化鎂以及硅藻土、鋇等，解決辦法，防止配合劑受潮及加強(qiáng)薄通工藝。

4、產(chǎn)品易撕裂

造成原因，可能是毛邊太厚，修邊時撕裂，或是模具配合太緊，出模時毛邊部位被模具卡住，容易從產(chǎn)品和毛邊之前撕開，起模時受力不均勻，易撕破產(chǎn)品。有時模具型腔加工粗糙，或膠料粘模，硫化完出模時，造成脫模困難，易撕破產(chǎn)品。另外，硫化溫度過高，也會使產(chǎn)品變脆，易撕裂。針對上述異常，可從以下方面解決：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8,配合間隙不要過大，硫化溫度控制左170度之間為好，同時膠料稱量要準(zhǔn)。

5、縮裂問題

是由于開模時壓力被撤除，氟橡膠發(fā)生收縮，而毛邊部位被卡在模具配合面之間，因此在產(chǎn)品部位與毛邊之間產(chǎn)生一個拉伸力，使產(chǎn)品與毛邊裂開，當(dāng)裂囗擴(kuò)大到產(chǎn)品部位，就造成縮裂現(xiàn)象。解決措施是適當(dāng)降低硫化溫度，選用門尼粘度要合適，同時模具配合度要合適，不能太松太緊。

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