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?塔節(jié)、容器、貯罐(HF04-1)
?我廠有成熟的等壓法、熱熔焊接法和三維旋轉(zhuǎn)成型法等幾種工藝，可根據(jù)用戶的圖紙要求制作任何規(guī)格的內(nèi)襯PTFE防腐設備，立式、臥式不限，可在任何位置開設支管。
?上下封頭與筒體分開襯里，也可整體襯里，橢圓型封頭的深度為直徑的六分之一;
?設備鋼殼內(nèi)壁應平整光滑，設備法蘭翻邊口園角R為6-10mm，支管、法蘭翻邊口園角R為3-5mm;
?報廢了的舊搪瓷鍋也可修補后襯PTFE加以利用;
?主要襯里材料：鋼襯聚四氟乙烯(PTFE/鋼)鋼襯聚烯烴(PO/鋼)鋼襯聚丙烯(PP/鋼)鋼襯聚硫醚(PPS/鋼)鋼襯聚乙烯(PE/鋼)鋼襯可溶性四氟(PFA/鋼)
襯里厚度
?PTFE:2～3mm PO:4～8mm PP:4～8mm
?PPS:4～8mm PE:4～8mm PFA:2～3mm
?檢驗標準：采用電火花探傷儀檢測，檢測電壓25KV，頻率1.9×106赫，探頭PTFE表面移動速度不超過50mm/Sec,以不擊穿合格品。
內(nèi)襯塔器、反應釜、儲罐采用的材料和使用溫度
技術要求
◆設備按JB4710-1998 《鋼制塔式容器技術要求》。
◆按HG20652-1998 《塔器設計規(guī)定》 進行制造和驗收。
◆焊接采用電弧焊，焊條牌號：碳鋼之間J422，16MnR與碳鋼之間J427。碳鋼殼體內(nèi)襯PTFE、ETFE的每一節(jié)長度為3M，塔體放棚板或支撐環(huán)部位需加焊法蘭把棚板或支撐環(huán)對夾法蘭之間。襯其他塑料不需要另增加法蘭。
◆焊接接頭型或尺寸按HG20583-98中規(guī)定，其中A、B類焊縫采用兩面全焊透，法蘭與接管焊接按相應的法蘭標準之規(guī)定。
◆本設備A、B類焊接接頭應進行20%射線探傷檢查，裙坐和封頭的焊接須進行磁粉探傷檢查。應符合JB4730-94標準，I級為合格。
◆設備襯里塑料為PTFE或PP的應采用緊襯高溫冷卻加溫增壓復合技術工藝制造;ETFE、PO、PE為加溫滾襯技術工藝制造;ECTFE為加溫噴涂技術工藝制造。
◆各種塑料襯里制造完畢后應用12KV的電火花檢測儀進行檢驗，以50cm/s的速度移動，不產(chǎn)生火花為合格。
◆所有需進行涂裝的鋼鐵制件表面在、涂漆之前必須降鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
塔器各種塑料襯里技術特性表
| 內(nèi)襯材料 | PTFE | ETFE | PFA | PO | PE | pp |
| 工作溫度℃ | -40～180 | -40～150 | -40～200 | -20～80 | -20～90 | 20～100 |
| 工作壓力MPa | 0 1/1 6 | 0.1/1.6 | 0 1 /1.6 | 0.1/1.6 | 0 1/1 6 | 0.1/1 6 |
| 耐化學物% | 見抗腐蝕性能表 | 見抗腐蝕’性能表 | 見抗腐蝕性能表 | 見抗腐蝕’性能表 | 見抗腐蝕’性能表 | 見抗腐蝕性能表 |
| 高度H | 接設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 接設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 |
| 容積m^3 | 接設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 |
| 基本風壓N/mq | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 |
| 地震烈度PO | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 | 按設計規(guī)定 |
壓力容器內(nèi)襯塑料圓柱形的直徑尺寸、容積、內(nèi)表面積參考值
|
公稱直徑 DN(mm) |
1米高容積 m^3 |
1米高表面積 m^2 |
塑料襯里層厚度 |
ETFE、ECTFE、PTFE 襯里節(jié)長≥4米 其他塑料襯里節(jié)長≥6米 |
||||||
| PTFE | PFA | FEP | ETFE | PP | PE | PO | ||||
| 300 | 0.071 | 0.94 | 4 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 400 | 0.126 | 1.26 | 4 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 500 | 0.196 | 1.51 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 600 | 0.283 | 1.88 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 700 | 0.385 | 2.20 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 800 | 0.503 | 2.51 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 900 | 0.636 | 2.83 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 1000 | 0.785 | 3.14 | 4.5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 | |
| 1100 | 0.950 | 3.46 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 1200 | 1.131 | 3.77 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 1300 | 1.327 | 409 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 1400 | 1.539 | 4.40 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 1500 | 1.767 | 4.71 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 5 | 5 | |
| 1600 | 2 017 | 5.03 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 6 | 6 | |
| 1700 | 2.270 | 5.34 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 6 | 6 | |
| 1800 | 2.545 | 5.66 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 6 | 6 | |
| 1900 | 2.835 | 5.97 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 6 | 6 | |
| 2000 | 3.142 | 6.28 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 7 | 7 | |
| 2200 | 3.801 | 6.81 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 7 | 7 | |
| 2400 | 4.524 | 7.55 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 7 | 7 | |
| 2600 | 5.309 | 8.17 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 7 | 7 | |
| 2800 | 6.158 | 8.80 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 7 | 7 | |
| 3000 | 7 030 | 9.43 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
| 3200 | 8.050 | 10.05 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
| 3400 | 9 075 | 10.68 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
| 3600 | 10.180 | 11.32 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
| 3800 | 11.340 | 11.83 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
| 4000 | 12.566 | 12.57 | 5 | 3 | 3 | 2 | 3 | 8 | 8 | |
大板熱壓焊接法工藝制品技術參數(shù)
| 項目 | 單位 | 數(shù)量 | 說明 |
| 抗拉強度 | MPa | ≤25 | |
| 疲勞試驗 | 次 | 4000-5000 | |
| 適用溫度 | ℃ | -50～200 | |
| 工作壓力 | MPa | ≤1.6 | |
| 焊接縫寬 | mm | 25 | DN1000以上 |
| mm | 30 | DN3000以上 | |
| 說明 |
1.用本工藝可生產(chǎn)直徑3米以下底塔節(jié)、容器及類似設備，如超出3米，可協(xié)商制作。 2.其他參數(shù)見PTFE襯里營道系列。 |
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大型PTFE加強型襯里管道設備
目前，國產(chǎn)的推（擠）壓PTFE管的大通徑300mm，內(nèi)纏鋼絲PTFE襯里管，理想通徑也只有500mm。
為了解決DN500以上襯里直管和管配件耐正、負壓的問題，我們采用如下襯里工藝：在PTFE用特殊化學藥水緊貼在罐體上，再用PTFE襯層中按一定距離加入特制的壓釘，確保耐負壓和耐真空使用。
結構特征
◆ＰＴＦＥ襯里選用進口ＰＴＦＥ料制作的板材，采用熔融連接方法成形。該連接法的效果不但表面平整、光滑、幾乎沒有連接痕跡，而抗張強度超過國外的現(xiàn)有連接。
◆為了解決DN500以上襯里直管和管配件耐正、負壓的問題，襯里工藝：在PTFE用特殊化學藥水緊貼在罐體上，再用PTFE襯層中按一定距離加入特制的壓釘，確保耐負壓和耐真空使用，明顯提高了襯里的使用壽命。
◆可在任何位置開設支管，支管長度一般為100mm。
◆封頭、封底一般采用平形、蝶形或錐形結構，也可采用標準封頭。蝶形封頭的大深度（Ｈ）為封頭直徑的十分之一。
◆容器內(nèi)需設配柵板時，外包PTFE柵條之間距離應＞30mm。如用戶填料直徑≤３０mm，需在柵板上加置一塊PTFE多孔板。
◆用戶自供鋼殼的，其內(nèi)壁應平整光滑。筒體法蘭翻邊口Ｒ應為１０～１５mm，支管法蘭翻邊口倒角Ｒ應為５～１０mm。
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