硬質(zhì)合金鋸片是一種多刃刀具,其邊緣有許多齒。根據(jù)硬質(zhì)合金鋸片的形狀,可以分為許多類(lèi)型,其中主要有圓鋸、帶鋸和砂輪鋸。在實(shí)際使用中,應(yīng)按工件的品種、厚度、形狀等加以選擇。
1.圓鋸型硬質(zhì)合金鋸片
圓鋸是工程塑料鋸割中應(yīng)用廣泛的硬質(zhì)合金鋸片。其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。圓鋸主要用于工程塑料的直線鋸割,也可用于制品的修飾。它又可分為平圓鋸、單面右偏錐形圓鋸、單面左偏錐形圓鋸、雙面錐形圓鋸和刨削圓鋸等種類(lèi)。其中,以平圓鋸和刨削圓鋸為常用。平圓鋸片的外徑通常為150?1500mm,刨削圓鋸的外徑為200?500mm,兩種硬質(zhì)合金鋸片都是外徑每遞增50mm為一種規(guī)格。圓鋸小直徑應(yīng)根據(jù)鋸床規(guī)格及工件厚度進(jìn)行選擇。
同一直徑的圓鋸,常有不同的厚度,以供鋸割不同工件時(shí)選擇。平圓鋸的厚度通常為0. 9?4. 2mm,當(dāng)厚度小于1.1mm時(shí),每隔0. lmm為一個(gè)規(guī)格;當(dāng)厚度大于1. 1mm時(shí),每隔0.2mm為一個(gè)規(guī)格。刨削圓鍛的厚度通常為1.8?3.2mm,每隔0.2mm為一個(gè)規(guī)格。
圓鋸內(nèi)徑均根據(jù)鋸床主軸直徑進(jìn)行選擇,以能安裝緊密為原則。
圓鋸的齒根一般比齒尖溥,稱(chēng)為齒根薄差。在鋸割時(shí),因有足夠的齒根薄差,可使鋸邊平滑,鋸縫也可小些。圓鋸的齒節(jié),是每100mm的齒數(shù)。齒節(jié)太少,即齒距過(guò)大,工件在鋸割時(shí)易出現(xiàn)犬牙狀崩裂;齒節(jié)太多,即齒距過(guò)小,則硬質(zhì)合金鋸片容易發(fā)熱,導(dǎo)致工件割面被灼焦。一般齒距以2?8mm為宜,工件偏厚者,齒距取大值為宜。
2.帶鋸型硬質(zhì)合金鋸片
帶鋸主要用于工程塑料的直線鋸割,也可用于曲線鋸割及制品修飾。其結(jié)構(gòu)參數(shù)與圓鋸基本相同。
帶鋸的鋸割厚度比圓鋸大,通??纱笥?5mnu其生產(chǎn)率也比圓鋸高。
帶鋸的長(zhǎng)度主要由鋸輪直徑、兩個(gè)鋸輪的中心距及鋸條焊接時(shí)接頭長(zhǎng)度決定。其中鋸條焊接時(shí)的接頭長(zhǎng)度又由鋸條厚度決定。
確定帶鋸厚度的主要因素是被鋸割工件的損耗率、鋸割生產(chǎn)率和帶鋸的強(qiáng)度。從減少工件損耗的角度來(lái)說(shuō),帶鋸越薄越好;從提高鋸割生產(chǎn)率的角度來(lái)說(shuō),帶鋸越厚越好,這樣可以確保帶鋸的強(qiáng)度,采用較大的鋸割速度和進(jìn)給量。就帶鋸的強(qiáng)度來(lái)考慮,應(yīng)使帶鋸在實(shí)際鋸割中所承受的應(yīng)力不大于帶鋸自身材料的許用應(yīng)力。
帶鋸用于直線鋸割時(shí),鋸寬通常為13?20mm,釆用中等齒錯(cuò);用于曲線鋸割時(shí),鋸寬通常為5.0?9. ,采用較大的齒錯(cuò)。鋸齒的形狀,應(yīng)視工件的厚度而定,工件厚度小于25mm者,宜釆用標(biāo)準(zhǔn)形,工件厚度大于25mm者,則宜釆用爪形。
3.砂輪鋸型硬質(zhì)合金鋸片
砂輪鋸由碳化硅與粘合劑制成,其兩個(gè)平面通常制成帶有網(wǎng)狀的突出物,并用金屬薄膜覆蓋,摩擦因數(shù)小,導(dǎo)熱怏,強(qiáng)度高,鋸割速度怏,工件具有良好的品質(zhì)。
砂輪鋸主要用于直線鋸割,特別適用于增強(qiáng)工程塑料和層壓塑料工件的鋸割。
砂輪距的直徑通常為150?500mm,厚度為1~3mm,突出物寬度為1mm,突出物高度為0. 5mm,突出物間距為5mm。
4.手工鋸型硬質(zhì)合金鋸片
手工鋸可分為木工手鋸、手用鋼鋸、繞鋸和鋼絲鋸等多神。
木工手鋸有粗齒鋸和細(xì)齒鋸之分,粗齒鋸的厚度邇常為0. 55-0. 70mm,齒距為4?8mm;細(xì)齒距的厚度通常為0.45?0. 50mm,齒距為2?4mm。
手用鋼鋸一般釆用齒距為1.4mm的粗齒鋸。
繞鋸又稱(chēng)挖鋸,鋸條狹窄,鋸割靈活,適用于曲線鋸割。其長(zhǎng)度為400?800mm,每隔50mm為一個(gè)規(guī)格,寬度通常為9. 5?11. 0mm,厚度為0. 56?0. 70mm,齒距為4. 8mm。
鋼絲鋸一般用鋼絲自制而成,適用于鋸割幾何形狀特別復(fù)雜的工件。
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