任何一種電器控制系統(tǒng)都是為了實(shí)現(xiàn)被控制對(duì)象(生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程)的工藝要求,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,因此,在設(shè)計(jì)PLC控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)遵循以下基本原則:
1、*大限度地滿足工藝流程和控制要求。工藝流程的特點(diǎn)和要求是開(kāi)發(fā)PLC控制系統(tǒng)的主要依據(jù)。設(shè)計(jì)前,應(yīng)深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究,收集資料,明確控制任務(wù),并與機(jī)械設(shè)計(jì)人員與實(shí)際操作人員密切配合,共同擬定電器控制方案,協(xié)同解決設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。6AV1242-0AB10
2、監(jiān)控參數(shù)、精度要求以滿足實(shí)際需要為準(zhǔn),不宜過(guò)多、過(guò)高,力求使控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì),使用及維修方便,并降低系統(tǒng)的復(fù)雜性和開(kāi)發(fā)成本。
3、保證控制系統(tǒng)的運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。正確進(jìn)行程序調(diào)試、充分考慮環(huán)境條件、選用可靠性高的PLC、定期對(duì)PLC進(jìn)行維護(hù)和檢查等都是很重要和必不可少的。
4、考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn),在選擇PLC容量時(shí),應(yīng)適當(dāng)留有余量。