所用離子交換膜全部依靠進(jìn)口
離子交換膜是離子膜法燒堿的核心要素之一，目前我國已建成投產(chǎn)的353.21萬t/a離子膜法燒堿裝置所用離子交換膜仍全部依靠進(jìn)口，且價格昂貴。按800美元/m2(約折合6500元/m2)，以每萬t離子膜法制堿裝置約需300m2離子交換膜計，按平均2.5年為一更換周期，大約每年需要42385m2(尚未包括已簽約在建的309.40萬t/a離子膜法燒堿裝置所需的37128m2)，購膜外匯大約3390.8萬美元，大約折合2.756億元，不但增加了離子膜法燒堿的生產(chǎn)成本(影響噸堿成本百余元)，而且受制于人。
裝置連續(xù)運(yùn)行時間短
我國采用離子膜法電解技術(shù)裝置(無論是國外引進(jìn)技術(shù)，還是國產(chǎn)化技術(shù))已近20年，除少數(shù)幾家技術(shù)水平、管理水平較高的企業(yè)之外，能夠連續(xù)運(yùn)行3個月以上的裝置很少，各裝置全年計劃外停車次數(shù)少則幾次，多則十幾次，甚至達(dá)數(shù)十次。而國外發(fā)達(dá)國家先進(jìn)水平的企業(yè)大多計劃外停車全年只有2、3三次。
同樣的電解槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，我國的膜壽命一般只有2～4年，平均2.5年，而國外的膜壽命可達(dá)3～6年，甚至更長。我國計劃外故障停車次數(shù)每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過4年。
能耗高于國外先進(jìn)水平
我國離子膜法燒堿的平均電耗2286kW?h/t，與國外先進(jìn)水平相差17%-43%。2000年我國離子膜法制高純燒堿的蒸汽消耗平均為0.67t(折標(biāo)煤95.7kg)。有些廠家未經(jīng)蒸發(fā)而直接按30%液堿出售，而日本的蒸汽消耗只有0.343t(折標(biāo)準(zhǔn)煤49kg)，綜合能耗國內(nèi)平均水平比國外高31%左右。
鹽耗高于國外先進(jìn)水平
國外離子膜法燒堿的鹽耗一般在1.5t以下，國內(nèi)鹽耗一般在1.55～1.60t，甚至有些廠高達(dá)1.67～1.76t，相差50kg左右。
因此，要加快氯堿生產(chǎn)和配套設(shè)備研發(fā)，開發(fā)先進(jìn)的國產(chǎn)的離子交換膜，降低能耗和鹽耗，降低成本。
耗氯精細(xì)化工產(chǎn)品屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，由于其技術(shù)開發(fā)周期長，科研投入大，也在一定程度上成為資金密集型行業(yè)。由于精細(xì)化工產(chǎn)品的技術(shù)壟斷性極強(qiáng)，所以發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品必須兩條腿走，一方面不能忽視國外的新技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，同時還必須高度重視自身的技術(shù)開發(fā)。國外各大精細(xì)化工企業(yè)為了取得技術(shù)的壟斷和技術(shù)的，在科研的資金投入上一般占銷售收入的5%～10%。許多精細(xì)化工產(chǎn)品的技術(shù)和設(shè)備被少數(shù)幾家公司壟斷，在這些產(chǎn)品未進(jìn)入衰退期前，一般只銷售產(chǎn)品，不會轉(zhuǎn)讓核心技術(shù)，比如市場前景看好的氯化聚氯乙烯產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)被美、日、德等國的公司壟斷，并建立了完整的應(yīng)用體系。而且高附加值的氯化聚丙烯、氯化橡膠等精細(xì)化工產(chǎn)品的核心技術(shù)也基本被壟斷。在國內(nèi)的企業(yè)中，以山東濰坊亞星集團(tuán)發(fā)展氯化聚乙烯為例，在抓住機(jī)遇、買斷國外公司氯化聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)以后，亞星以氯化聚乙烯為核心，通過不斷的技術(shù)開發(fā)，形成了具有企業(yè)核心技術(shù)的產(chǎn)品體系，在國際和國內(nèi)市場上都具有較強(qiáng)的競爭力。雖然許多精細(xì)化工產(chǎn)品在國內(nèi)也能夠生產(chǎn)，但產(chǎn)量低、成本高、性能差，只能應(yīng)用于低檔領(lǐng)域，其關(guān)鍵問題在于沒有掌握生產(chǎn)過程的關(guān)鍵技術(shù)，技術(shù)開發(fā)投人力度不夠。
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