河南紅星機器股份有限公司

用外來液體對回轉窯電動機進行冷卻是熱液體泵可實施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機組的水力部分和動力部分分開，而安置在回轉窯電動機內(nèi)的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來說，整個回轉窯機組中是存在兩個回路的：其溫度可達500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉窯運轉時較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動機液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動機”使得回轉窯內(nèi)屏蔽泵來輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應的方法來預防內(nèi)部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強度，并且能夠同時以足夠的彈性來補償線回轉窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長期影響，當泵入口處的溫度達360度時，仍能保證電動機的經(jīng)濟負荷，這樣的電動機與普通屏蔽定子電動機雖然結構沒有什么不同，但是根本的區(qū)別就在于一般回轉窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨放置的。

90年代后期隨著水泥廠規(guī)模增大，窯系統(tǒng)主機設備向大型化、高效率、低能耗方向發(fā)展。丹麥史密斯公司發(fā)明了又一個劃時代的技術-第四代不漏料篦冷機技術，是篦冷機的又一次革命。其特點是：篦床不動之起冷卻作用，棒推動物料前進，篦板上有一層不動的涼料，保護篦板不被磨損和燙傷，無需設置篦板測溫裝置，作為易損件-棒的重量只占第三代篦板15%左右，棒的磨損對性能影響不向篦板的磨損那樣敏感，所以使用成本很低；同時，每塊篦板下面都設置有空氣自動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)料層厚度及阻力自動調(diào)節(jié)供風量，冷卻用風大幅度減少，冷卻效果確切，故障率很低，節(jié)能又環(huán)保。液壓系統(tǒng)在高溫、高粉塵及連續(xù)作業(yè)要求的篦冷機上使用不是選擇，主要是死機、漏油、價格貴、維修難度大等。

金屬鎂專用回轉窯及其工藝，工藝原料（白云石）由破碎機破碎合格的物料（30-40mm），用回轉窯燒結，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機冷卻，再經(jīng)過球磨機磨成粉，再經(jīng)壓球機壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉（含硅75%）和螢石粉（含GaF2）=95%混合均勻制成團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250C及真空的1.33Pa真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過溶劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。

年產(chǎn)5000噸金屬鎂設備配置：

400×600鄂式破碎機、250×1000細碎機、2.5×40回轉窯、2×20米冷卻機、MQG1.83×7米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG1725球磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預熱器、GX400螺旋輸送機

年產(chǎn)10000噸金屬鎂設備配置：

600×900鄂破機、250×1200細顎式破碎機、3×60回轉窯、2.2×20米冷卻機、MQG2.4×8米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG2233煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機、豎式預熱器、G×400螺旋輸送機