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料堆的堆洼可分為人字形堆料法、圓錐形堆料法、波浪形堆料法等。人字形堆料法和圓錐形堆料法用得多。在縱堆橫取的堆場形式中，人字形堆料法為普遍，物料一層一層地沿著混合料堆的全長堆起來。

圓錐形堆料法的堆料皮帶是在一個圓錐堆完后再向下一個點移動一次，相應的取料機則在堆場側(cè)面進行不斷移動刮料。

波浪形堆料法由一臺傾卸式皮帶輸送機進行堆料，或由一臺剛性吊桿沿料堆邊移動進行堆料。采用這種堆料方法時，每一小層堆成人字形，各層相互嵌人，這樣可避免粗顆粒聚積于料堆的兩邊底部區(qū)域，減少離析現(xiàn)象。但此種方法堆料較復雜，一般生產(chǎn)中不采用。

圓形預均化堆場的堆料方法與長形預均化堆場相似，常用的是人字形堆料法，但堆料在堆完一定的層數(shù)后會向前移動一定的距離，這樣圓形的料堆就一點點往前生長，形成的堆料面是一斜面。常用的堆料機為懸臂式堆料機。

翻塌運動是在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動速度較低，物料與爐襯間有足夠大的摩擦力，物料可以被提升較大高度，并斷續(xù)地以顆粒集團方式向下翻落。這種運動狀態(tài)從傳熱角度來看是不理想的，而且物料之間、物料與爐襯之間沖擊力大，物料易破碎。因此翻塌運動也不是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝理想的運動狀態(tài)。

滾落運動是當窯的轉(zhuǎn)速不斷提高至某一臨界速度，物料便從翻塌運動過渡到滾落運動狀態(tài)。傾斜的料面上物料沿斜面連續(xù)滾下，料層中有穩(wěn)定的運動層，物料與爐襯無相對運動，運動沖擊也較小。斷面上單位時間被提升的物料量相等，物料有一個穩(wěn)定的傾斜表面。此種情況物料受熱均勻，傳熱效果較好。因此滾落運動是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝理想的運動狀態(tài)。

拋落運動是在窯的轉(zhuǎn)速進一步加大，物料在離心力作用下，被提升高度加大，又在重力作用下被拋落下來，此時物料顆粒離開料面，沿著拋物線軌跡落下。物料之間，物料與爐襯之間沖擊力大。這種運動狀態(tài)也不是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝所希望的。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)橫斷面上物料運動狀態(tài)受窯轉(zhuǎn)速、填充率、物料物理性質(zhì)及窯半徑等多種因素影響。

這樣取出的物料中包含了所有各料層的物料，即同一時間內(nèi)取出了不同時間所堆放的不均勻物料，也就是說，在取料的同時完成了物料的混合均化。堆放的料層越多，其混合均勻性就越好，出料成分就越均勻，這就是所謂的“平鋪直取”，也就是預均化的基本原理。

進廠原燃材料的均勻性是相對的，并不是的。原燃材料的化學成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動，有時波動還比較大。如果不采取必要的均化措施，尤其是當原料的成分波動較大時勢必影響原料的準確配合，從而不利于制砂機成分高度均勻的生料。當煤質(zhì)的灰分和熱值波動較大時，必然影響到熟料煅燒時的熱工制度的穩(wěn)定。上述兩方面的情況同時存在時·就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設備的長期安全運轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資探的綜合利用。因此，當原燃材料的成分波動較大時，應考慮采取預均化措施。