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DX18陶粒生產(chǎn)線，陶粒制造生產(chǎn)線，煤矸石陶粒砂生產(chǎn)線

選對良心陶粒砂生產(chǎn)線企業(yè)才是避免以上問題的好的選擇。那么，既然買了以后該如何將改善以上的故障呢？應(yīng)將該機器的方向軸更換為滾動的鈾承，這樣就可以達到正常的陶粒生產(chǎn)。老式的機器的中空軸磨損比較嚴重，這也提醒用戶及時更換部件，在這期間磨損的中空軸經(jīng)過修復(fù)后可繼續(xù)使用。

老式機器升級方法簡單，原機器的基高不變，更換后設(shè)備停機2天左右就可以繼續(xù)投入制造了。一般的裝置使用壽命在6年以上。3年之內(nèi)的陶粒砂產(chǎn)品出現(xiàn)因制造質(zhì)量的問題，河南紅星都會在時間進行包修、包返。因為建筑行業(yè)有我們的進行，才讓生產(chǎn)的生活更為精彩。

陶粒砂造粒機發(fā)出的噪聲，是筒內(nèi)介質(zhì)沖擊和摩擦筒壁，以及與物料之間互相作用時發(fā)出來的。噪聲特性與介質(zhì)的多少、料球比、介質(zhì)運動狀態(tài)有關(guān)，與簡體及襯板的幾何尺寸和材料的聲學(xué)特性有關(guān)。介質(zhì)沖擊簡體的噪聲傳播途徑有兩條：直接沖擊簡體處向外輻射和整個簡體表面向外輻射。由于介質(zhì)沖擊的連續(xù)性，這種噪聲足連續(xù)穩(wěn)態(tài)的，有利于頻譜分折。

陶粒砂造粒機粉碎圓盤的設(shè)計指導(dǎo)思想是用來模擬熟練看磨工人的聽覺對陶粒砂造粒機工作狀態(tài)的判斷功能。陶粒砂造粒機出料系統(tǒng)的篩分功能是一個復(fù)雜的物理過程，對陶粒砂造粒機工作狀態(tài)的判斷是建立在對噪聲進行既精密而又非量化地頻譜分析基礎(chǔ)上的，其結(jié)果是只可本人意會難于用語言描述的結(jié)論，只能近似地說陶粒砂造粒機聲音的沉悶和清脆。

一般的陶粒砂造粒機粉碎圓盤信號都是在中頻(1～2kHz)范圍內(nèi)以某一頻率為中心在較寬的頻帶內(nèi)取得反應(yīng)聲壓大小的電流信號，作為判斷陶粒砂造粒機工作好壞的指標。陶粒砂制粒機粉碎圓盤的單信號輸出不能模仿陶粒砂造粒機出料系統(tǒng)在整個噪聲頻域內(nèi)進行頻譜分析，沒有可靠的噪聲與工作狀態(tài)之間的定量關(guān)系作為判別依據(jù)，所以它不能真實地反映陶粒砂造粒機工作狀態(tài)。

降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個密度等級產(chǎn)品時，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機內(nèi)，再將由磨機排出的并帶有少量細煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機 進風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機熱效率可高于80%。

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