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料堆的堆洼可分為人字形堆料法、圓錐形堆料法、波浪形堆料法等。人字形堆料法和圓錐形堆料法用得多。在縱堆橫取的堆場形式中，人字形堆料法為普遍，物料一層一層地沿著混合料堆的全長堆起來。

圓錐形堆料法的堆料皮帶是在一個(gè)圓錐堆完后再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)一次，相應(yīng)的取料機(jī)則在堆場側(cè)面進(jìn)行不斷移動(dòng)刮料。

波浪形堆料法由一臺(tái)傾卸式皮帶輸送機(jī)進(jìn)行堆料，或由一臺(tái)剛性吊桿沿料堆邊移動(dòng)進(jìn)行堆料。采用這種堆料方法時(shí)，每一小層堆成人字形，各層相互嵌人，這樣可避免粗顆粒聚積于料堆的兩邊底部區(qū)域，減少離析現(xiàn)象。但此種方法堆料較復(fù)雜，一般生產(chǎn)中不采用。

圓形預(yù)均化堆場的堆料方法與長形預(yù)均化堆場相似，常用的是人字形堆料法，但堆料在堆完一定的層數(shù)后會(huì)向前移動(dòng)一定的距離，這樣圓形的料堆就一點(diǎn)點(diǎn)往前生長，形成的堆料面是一斜面。常用的堆料機(jī)為懸臂式堆料機(jī)。

翻塌運(yùn)動(dòng)是在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)速度較低，物料與爐襯間有足夠大的摩擦力，物料可以被提升較大高度，并斷續(xù)地以顆粒集團(tuán)方式向下翻落。這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)從傳熱角度來看是不理想的，而且物料之間、物料與爐襯之間沖擊力大，物料易破碎。因此翻塌運(yùn)動(dòng)也不是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝?yán)硐氲倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

滾落運(yùn)動(dòng)是當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速不斷提高至某一臨界速度，物料便從翻塌運(yùn)動(dòng)過渡到滾落運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。傾斜的料面上物料沿斜面連續(xù)滾下，料層中有穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)層，物料與爐襯無相對運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)沖擊也較小。斷面上單位時(shí)間被提升的物料量相等，物料有一個(gè)穩(wěn)定的傾斜表面。此種情況物料受熱均勻，傳熱效果較好。因此滾落運(yùn)動(dòng)是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝?yán)硐氲倪\(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

拋落運(yùn)動(dòng)是在窯的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步加大，物料在離心力作用下，被提升高度加大，又在重力作用下被拋落下來，此時(shí)物料顆粒離開料面，沿著拋物線軌跡落下。物料之間，物料與爐襯之間沖擊力大。這種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也不是回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝所希望的。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)橫斷面上物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)受窯轉(zhuǎn)速、填充率、物料物理性質(zhì)及窯半徑等多種因素影響。

這樣取出的物料中包含了所有各料層的物料，即同一時(shí)間內(nèi)取出了不同時(shí)間所堆放的不均勻物料，也就是說，在取料的同時(shí)完成了物料的混合均化。堆放的料層越多，其混合均勻性就越好，出料成分就越均勻，這就是所謂的“平鋪直取”，也就是預(yù)均化的基本原理。

進(jìn)廠原燃材料的均勻性是相對的，并不是的。原燃材料的化學(xué)成分、灰分及熱值常常在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)，有時(shí)波動(dòng)還比較大。如果不采取必要的均化措施，尤其是當(dāng)原料的成分波動(dòng)較大時(shí)勢必影響原料的準(zhǔn)確配合，從而不利于制砂機(jī)成分高度均勻的生料。當(dāng)煤質(zhì)的灰分和熱值波動(dòng)較大時(shí)，必然影響到熟料煅燒時(shí)的熱工制度的穩(wěn)定。上述兩方面的情況同時(shí)存在時(shí)·就無法保證熟料的質(zhì)量及維持生產(chǎn)的正常和設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。另一方面，某些品質(zhì)略差的原燃材料將受到限制而無法采用，不利于資探的綜合利用。因此，當(dāng)原燃材料的成分波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)考慮采取預(yù)均化措施。