塑料薄膜或透明紙印刷后印跡有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放時期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的原因，它還與塑料、、溶劑、風量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
(1)凹印汕墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)。
①塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使干燥的。其揮發(fā)速度，是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連;反之，會產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當?shù)膿]發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的重要問題。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。
②薄膜印刷后，中的有機溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。
③高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
對策：中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點，蒸氣壓、蒸氣潛熱等。還取決于操作環(huán)境的溫度，濕度，風量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過快，應加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74—92型塑料薄膜慢干稀薄劑);反之，則加入揮發(fā)快的溶劑(如74—91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二，和混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好。(如嫌干燥太快，可適量用一點丁醇來代替部分(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以類。醇類多用，，類多用、二。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。
總之，力求在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，徑包扎中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當減慢車速，加大風量。薄膜印刷后，松散地收放，豎放在紙箱內(nèi)，減少薄膜表面之間的壓力。
(2)塑料凹印墨性不良。某些塑料凹印中的連接料熔點低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。
對策：①在條件允許站，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18—21℃之間，相對濕度控制在65%下;②更換墨性好的。
(3)塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;②樹脂中的開口劑不足。對策：更換塑料薄膜。
(4)靜電影響：原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。對策：在塑料中添加抗靜電劑。
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