點擊圖片查看大圖★ 與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——適用于各種金屬表面修補、垂直面、凸面或凹面修補修復(fù)， 具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能、粘接強(qiáng)度、電絕緣性能、耐化學(xué)腐蝕性能、耐磨、耐老化、耐熱性能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，其收縮率和吸水率低的特性。
★ 固化后可進(jìn)行各類機(jī)械加工——混合后可在常溫下固化,硬化形成一種牢固的類似金屬狀的材料，可進(jìn)行鉆孔、攻絲傳統(tǒng)的各種機(jī)械加工及涂漆；是一種理想的冷焊劑，可替代傳統(tǒng)的熱焊接工藝，施工場所不受限制——不用電，不用火，施工比較安全；是所有工業(yè)維護(hù)部門必備的好幫手，是在條件不允許常規(guī)焊接時,取代常規(guī)焊接方法的理想材料。
★ 方便快捷解除問題——本產(chǎn)品具有適用方便、快速、經(jīng)濟(jì)、耐用、可靠等特點。
【鑄造缺陷金屬修補劑產(chǎn)品用途】
★ 由多種合金材料和改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能聚合金屬材料，通用于修補缺陷大于2mm鑄件裂縫、砂孔、漏洞、以及填補焊孔等用途，具有較高的強(qiáng)度，并可與基材一起進(jìn)行各類機(jī)械加工。
★ 高溫交變、高強(qiáng)度沖擊重載荷設(shè)備、管道的應(yīng)力裂紋、孔洞、斷裂的金屬套接、粘接修復(fù)，適用于各種大型重機(jī)械裝備和運動部件的結(jié)構(gòu)性修復(fù)、焊合等修補工藝。
★ 一般金屬機(jī)件如：零件尺寸超差恢復(fù)尺寸、軸頭、滑槽、閥們及泵體的缺陷修補工藝，修補后顏色與被修補零件基本一致。
★ 管路出現(xiàn)的漏孔、裂縫、砂眼、缺陷、斷裂、損壞等進(jìn)行填充與粘接補漏、焊合以及螺紋翻修等用途。
【鑄造缺陷金屬修補劑使用方法】
★ 表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶銹要用火焰燒烤的方法將表層內(nèi)的水分除凈，然后打磨或噴砂：對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復(fù)，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導(dǎo)軌或缸體劃傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要2mm以上。
★ 清洗：用專用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
★ 混合修補劑：修補劑是由A和B雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將A組份和B組份充分混合，按質(zhì)量比A:B＝2:1或體積比A:B＝2:1。并在規(guī)定的可操作時限內(nèi)用完，調(diào)配好的膠如果一次性沒用完，此剩余膠不能再使用，建議隨用隨配，減少浪費。
★ 涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，使修補劑與基體充分浸潤灌實，然后再涂剩余的修補劑，留出余量以便加工，或采用成型法。
★ 固化：一般情況下室溫（20~25℃）固化8小時即可到機(jī)械加工，24小后可投入使用；當(dāng)氣溫低于25℃時適當(dāng)延長固化時間，當(dāng)待修表面的溫度在15℃以下，必須采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞讲拍鼙ＷC涂層固化。建議用紅外燈、鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內(nèi)加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時；當(dāng)工作環(huán)溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。
★ 后加工：固化一定時間后即可采用傳統(tǒng)的機(jī)加工方法車削、磨削、鉆孔、攻絲等，以達(dá)到要求尺寸；固化后如不需機(jī)加工，可以在施膠表面完全固化前，用手沾少量水抹平表面，以獲得光滑的外表面；加工后如發(fā)現(xiàn)表面有氣孔，要對氣孔處重新鉆孔(至少2mm深)，然后重新填料(同樣要粗糙化和清潔表面)。
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