廈門浙東塑膠容器有限公司

滾塑工藝產(chǎn)品對模具的要求比較低，主要在于對模具內(nèi)壁的光滑度要求較高，才能在產(chǎn)品冷卻后較好的脫模，組裝模具時要做到模具內(nèi)壁無灰塵，沒有其他雜物，不會影響產(chǎn)品制作。模具需要能承受高溫，模具加熱旋轉(zhuǎn)時內(nèi)壁壓力變大，模具需要承受壓力，且模具通過滾帶帶動旋轉(zhuǎn)，與滾帶接觸的地方需要保持干燥和相應的摩擦力。

 滾塑工藝的缺點在于：

（1）滾塑工藝一個制作工具單次只能制作一個產(chǎn)品，無法進行產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；

（2）耗費時間長，一件產(chǎn)品的制作時長約為半個小時至一個小時；

（3）能制作小件產(chǎn)品，但是對于小件產(chǎn)品的細節(jié)處理能力不足；

（4）我國的滾塑工藝生產(chǎn)技藝不足，缺乏熟練掌握滾塑工藝制作的工作人員。

 滾塑工藝的優(yōu)點是：

（1）滾塑工藝設(shè)計空間大，同樣的一件產(chǎn)品也可以通過不同部件的組裝制作出；

（2）模具通過部件組裝而成，對于大型產(chǎn)品的制作較為簡單；

滾塑成型也叫旋轉(zhuǎn)成型，制作過程為：將樹脂注入滾塑模具，閉合模具后，通過對模具的加熱使原材料熔融，同時，通過兩側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動模具旋轉(zhuǎn)，讓塑料材料通過重力和離心作用均勻地涂布在模具內(nèi)壁，之后，逐漸減少供熱，直至關(guān)掉加熱系統(tǒng)，此期間不能停止模具旋轉(zhuǎn)，直到產(chǎn)品冷卻成型后拆解模具取出。

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