PVC顆粒生產(chǎn)工藝流程包括配料前準(zhǔn)備，配方稱量，捏合，擠出造粒等四個(gè)步驟。下面就由新領(lǐng)航塑膠來(lái)講一下PVC顆粒配料前的準(zhǔn)備工作有哪些。
配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過(guò)篩、增塑劑過(guò)濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
高聚物樹脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中，可能混入機(jī)械雜質(zhì)或其他雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備和降低產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂必須過(guò)篩后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的篩網(wǎng)，顆粒狀聚乙烯或聚丙烯過(guò)篩，可用比樹脂粒徑稍大的細(xì)絲網(wǎng)過(guò)篩。
為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾〔粘度大的用60目的，粘度小的用120目。
對(duì)PVC顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，好先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。
漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來(lái)定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。
對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如，硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹脂分解。
對(duì)易吸潮的樹脂及添加劑，在捏合或擠出之前必須先干燥除水。例如尼龍樹脂和ABS樹脂均易吸水，必須干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。
有些功能性的母料，例抗靜電母料、抗粘連母料、珠光母料、填充劑母料等，均易吸潮，加入擠出機(jī)前均應(yīng)進(jìn)行干燥，否則會(huì)影響生產(chǎn)或降低制品質(zhì)量。
作為塊狀的硬脂酸和石蠟均是塑料加工中應(yīng)用較多的潤(rùn)滑劑。若直接加入捏合機(jī)，會(huì)因高速捏合機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)撞在折流板上，損壞折流板，所以必須先加熱熔化后加入捏合機(jī)。硬脂酸的熔點(diǎn)為69.60℃，石蠟熔點(diǎn)為60℃。
因此新領(lǐng)航塑膠認(rèn)為，在進(jìn)行PVC顆粒生產(chǎn)工藝流程時(shí)，PVC顆粒配料前的準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵的一步，根據(jù)PVC顆粒的工藝特性進(jìn)行相應(yīng)的處理工藝，以保證生產(chǎn)得出的PVC顆粒品質(zhì)上乘。
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