隨著密煉機的發(fā)展,每一車混煉的物料越來越多,轉(zhuǎn)速越來越快,人工投料在混煉周期中所占用時間的百分比也越來越大,嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外,隨著企業(yè)的發(fā)展,所需物料很多,都需靠人工搬運、稱量、投料,工人的勞動強度很大。特別是炭黑粒子很細,所經(jīng)過的工序?qū)θ撕铜h(huán)境污染嚴重,與炭黑接觸的人和運輸車輛走到那里就污染到那里。抽風排放對車間內(nèi)的污染有所改善,排到空氣中(雖經(jīng)過濾)對周圍很大的一片地區(qū)都有影響。為了發(fā)揮密煉機的效率,減輕工人的勞動強度和對環(huán)境的污染,迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱量、投料等環(huán)節(jié)實施機械化和自動化。在這樣的背景下,上輔機的各種設(shè)備先后研制成功并應(yīng)用,而其中炭黑的輸送、儲存、稱量、投料等設(shè)備,多年來雖經(jīng)過多次改進,但由于炭黑的特性,仍常有問題發(fā)生??偟膩碚f,目前上輔機的大部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實現(xiàn)自動化,與未使用上輔機時比較,其優(yōu)點是十分明顯的。
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