通過(guò)膠料定伸強(qiáng)度的測(cè)量(或硫化儀)可以看到,開(kāi)煉機(jī)整個(gè)硫化過(guò)程可分為硫化誘導(dǎo),預(yù)硫,正硫化和過(guò)硫(對(duì)天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原)四個(gè)階段。
硫化誘導(dǎo)期(焦燒時(shí)間)內(nèi),交聯(lián)尚未開(kāi)始,膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn),膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān),主要取決于所用助劑,如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間,開(kāi)煉機(jī)且有較高的加工安全性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。開(kāi)煉機(jī)預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低,即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度,彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平,但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。
開(kāi)放式煉膠機(jī)到達(dá)正硫化階段后,硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近點(diǎn),或達(dá)到性能的綜全平衡。
正硫化階段(硫化平坦區(qū))之后,即為過(guò)硫階段,有兩種情況:天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象(定伸強(qiáng)度下降),大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。
對(duì)任何橡膠來(lái)說(shuō),硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián),開(kāi)煉機(jī)還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)硫化過(guò)程。
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惠州橡塑膠密煉機(jī)