點擊圖片查看大圖S475 VF2001 日本寶理LCP 玻礦纖增強30
S475 物性表：
| 項目 | 單位 | 測試方法 | 高耐熱, 高溫剛性 | |
| S475 | ||||
| 低翹曲性, 超高流動性 | ||||
| 顏色 | VF2001/BK010P | |||
| ISO(JIS)材質表示 | ISO11469 (JIS K6999) | >LCP-(MD+GF)30< | ||
| 密度 | g/cm3 | ISO 1183 | 1.65 | |
| 吸水率 (23℃、水中24小時、1mmt) | % | ISO 62 | 0.01 | |
| 拉伸強度 | MPa | ASTM D638 | 140 | |
| 拉伸率 | % | ASTM D638 | 1.8 | |
| 彎曲強度 | MPa | ISO 178 | 180 | |
| 彎曲模量 | MPa | ISO 178 | 12,500 | |
| 彎曲應變 | % | ISO 178 | 2.5 | |
| 簡支梁沖擊強度 (有缺口、23℃) | kJ/m2 | ISO 179/1eA | 4 | |
| 負荷變形溫度 (1.8MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | 305 | |
| 負荷變形溫度 (0.45MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | - | |
| 絕緣破壞強度 (1mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 40 | |
| 絕緣破壞強度 (3mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 19 | |
| 體積電阻率 | Ω·cm | IEC 60093 | 2 x 1016 | |
| 體積電阻率 (本公司方法) | Ω·cm | - | ||
| 介電損耗系數(shù) (1kHz) | IEC 60250 | 3.9 | ||
| 介電損耗系數(shù) (1MHz) | IEC 60250 | 3.7 | ||
| 介電損耗角正切 (1kHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
| 介電損耗角正切 (1MHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
| 耐導電徑跡 | V | IEC 60112 | 150 | |
| 耐電弧性 | s | ASTM D495 | 100 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.10 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.39 | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
| 成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
| 洛氏硬度 | M(Scale) | ISO2039-2 | 90 | |
| 阻燃性 | UL94 | V-0 | ||
| ＵＬ發(fā)行的黃卡 | E106764 *2 | |||
| “出口貿易管理法令”的相關項目編號 | 附表1 第16項 | |||
測試條件中沒有特地記載的，在常溫（23℃）條件下進行測試。
7.?成型條件
普通的噴嘴和料筒溫度如表7-1所示。此設定是一種推薦標準，也可根據(jù)成型狀態(tài)調整10～20℃。為了防止拉絲和流涎現(xiàn)象，可將噴嘴溫度調低10～20℃。不過，請注意下面幾點：
| 降低機筒溫度時 | 冷料或不充分塑化導致機械特性等下降。 |
| 提高機筒溫度時 | 料筒內幾乎不會因滯留時間和長時間滯留而產(chǎn)生凝膠或腐蝕性氣體，但長時間中斷成型時應降低機筒溫度，而重新開機前則應進行數(shù)次清洗（shot purge）。 |
發(fā)生計量不良時，建議將機筒溫度設定改為如下所示的平直或反斜設定。
（例）對于E130i
(NH) 350℃ - 350℃ - 350℃ - 350℃ （平直）
(NH) 350℃ - 350℃ - 360℃ - 370℃ （提高料筒的后部溫度）
表7-1?各個等級的推薦料筒溫度設定
| 等級 | 噴嘴 | 前部 | 中部 | 后部 | 水冷部 |
| 等級A | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | 80℃ |
| 等級B | 290℃～320℃ | 290℃～320℃ | 280℃～300℃ | 270℃～310℃ | |
| 等級C | 330℃～350℃ | 330℃～350℃ | 320℃～340℃ | 310℃～350℃ | |
| 等級D | 310℃～330℃ | 310℃～330℃ | 300℃～330℃ | 300℃～340℃ | |
| 等級Ei | 340℃～365℃ | 340℃～365℃ | 340℃～360℃ | 330℃～370℃ | |
| 等級GA/HA | 350℃～370℃ | 360℃～380℃ | 330℃～350℃ | 315℃～335℃ | |
| 等級S | 355℃～370℃ | 355℃～370℃ | 350℃～380℃ | 350℃～390℃ | |
| 等級T | 370℃～380℃ | 370℃～380℃ | 370℃～390℃ | 360℃～400℃ |
建議在50～120℃范圍內設定LAPEROS? LCP的模具溫度。模具溫度處于50℃時通常沒有問題，但如果存在光澤、表面光潔度等外觀問題時，建議使用高模溫。
螺桿轉速通常為100rpm，不過也可使用高轉速以加快循環(huán)和提高計量穩(wěn)定性。為了防止流涎和纖維折損，建議將背壓設為0～2MPa。
LAPEROS的所有等級的熔融粘度都很低，因此通?？稍谶h低于普通熱塑性樹脂的壓力下進行成型。大部分成型品都可在15～45MPa的樹脂壓力下進行成型。此外，LAPEROS的固化速度很快，因此快速注射可獲得良好效果。
(1) 成型停止時
停止成型時，應徹底清洗機筒內的殘留樹脂。如果下次用相同的材料來成型，只需清洗即可，但如果下次用不同的樹脂來成型，則應切換清洗材料。此時應選用可適應前一種樹脂的成型溫度的清洗材料。例如，具有與LAPEROS相同的成型溫度和良好熱穩(wěn)定性的樹脂包括含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類等。不同等級的LAPEROS的成型溫度相差很大。值得注意的是清洗材料因等級而異。
(2) 成型開始時
如果機筒內的樹脂在LAPEROS成型溫度范圍內是穩(wěn)定的，則可直接加熱至LAPEROS的成型溫度，然后用LAPEROS進行清洗。不過，由于LAPEROS的熔融粘度很低，料筒內的殘留樹脂難以被完全清洗出，因此要徹底清洗。一個簡單有效的方法是先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗，然后再用LAPEROS清洗。
如果殘留樹脂的成型溫度范圍不同于LAPEROS，建議將機筒溫度調至機筒中殘留樹脂的成型溫度，接著用在LAPEROS和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂（含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、（視情況而定的）聚碳酸酯等）清洗，然后設成LAPEROS的成型溫度并在上述LAPEROS的成型溫度范圍內像使用穩(wěn)定樹脂進行清洗。
如果機筒內的樹脂是LAPEROS，則可直接地加熱至LAPEROS的成型溫度并用LAPEROS進行清洗。不過，LAPEROS的成型溫度范圍因等級而異，因此應確認所用的溫度范圍。如果所用溫度不同，即便都是LAPEROS也應如上述成型溫度范圍不同的樹脂一樣進行清洗。
(3) 切換樹脂時
如果是可直接與LAPEROS切換的樹脂，可參照上述成型停止和開始方法，在保持料筒溫度的同時直接進行清洗。如果是不能原封不動地與LAPEROS切換的樹脂，則建議用在LAPEROS和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂（含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯等）清洗，然后設成成型溫度。特別是在向LAPEROS切換并且殘留樹脂的粘度大于LAPEROS的情況下，由于切換難度大，因此更應徹底清洗。
(4) 其他
如果長期滯留在機筒內，LAPEROS有時也會劣化成異物，此時必須充分清洗。如果黑色著色品等深色材料難以徹底去色，建議先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗，接著用聚乙烯清洗，然后再用兩者反復交替清洗。將料筒內的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效果會更好。
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