1.TPE、TPR熱塑性彈性體原料的用途:寵物玩具材料、防真花草原料、ABS材料包膠、PP材料包膠、PA尼龍材料包膠、PC材料包膠、SAN材料包膠、PS材料包膠、EVA材料包膠等各種熱塑性橡膠材料,包括SBS膠粒、SEBS膠粒、TPU膠粒、TPV顆粒、TPEE顆粒等全新環(huán)保塑料原料。
2.深圳塑源橡塑原料工廠專業(yè)生產(chǎn)和銷售熱塑性彈性體TPE/TPR(Thermoplasticelastomer),公司擁有多規(guī)格多價位的品種可供顧客參考。
3.TPE/TPR注塑工藝
TPR的成型溫度
在加工注塑過程中,溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。下面是進(jìn)行TPR加工注塑時溫度設(shè)定的一些建議。
進(jìn)料區(qū)域的溫度應(yīng)設(shè)定得相當(dāng)?shù)?,以避免進(jìn)料口堵塞并讓夾帶的空氣逸出。當(dāng)使用色母料時為了改善混合狀態(tài),應(yīng)將過渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。離注塑噴嘴近區(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。所以,經(jīng)過測試,通常TPR產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設(shè)定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應(yīng)該設(shè)定高與注塑區(qū)的冷凝溫度,這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導(dǎo)致較長的循環(huán)周期,但它能改進(jìn)焊接線和制品的外觀效果,所以,模具溫度的范圍應(yīng)設(shè)計(jì)定在30到40之間。
模具的填充、保壓、冷卻
在制品成型填充模具型腔的過程中,如果制品的填充性能不好,就會發(fā)生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況,從而使制品存在質(zhì)量問題。為了提高制品在成型時的填充性能,改善成型制品的質(zhì)量,一般可以從下列幾個方面來考慮:
1)改換科悅另一系列的產(chǎn)品;
2)改變澆口位置;
3)改變注射壓力;
4)改變零件的幾何形狀。
通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機(jī)是否適當(dāng),對于防止模內(nèi)壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致,那么制品的比容就不會發(fā)生改變。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺寸的重要參數(shù)是保壓壓力,影響制品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模結(jié)束后,保壓壓力立即降低,當(dāng)表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。
保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內(nèi),油泵的負(fù)荷低,固油泵的使用壽命得以延長,同時油泵電機(jī)的耗電量也降低了。采用預(yù)先調(diào)節(jié)好一定的計(jì)量,使得在注射行程的終點(diǎn)附近,螺桿端部仍殘留有少量的熔體(緩沖量),根據(jù)模內(nèi)的填充情況進(jìn)一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補(bǔ)充少許熔體。這樣,可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。
冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個因素。與很軟的品種比較,較硬的品種在模具內(nèi)將較快地凝固。如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,那么每0.100'壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。
注塑工藝條件的影響
1塑料成型不完整
(1)進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料。
(2)注射壓力太低,注射時間短,柱塞或螺桿退回太早。
(3)注射速度慢。
(4)料溫過低。
2溢料(飛邊)
(1)注射壓力過高或注射速度過快。
(2)加料量過大造成飛邊。
(3)機(jī)筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進(jìn)模的情況下造成飛邊。
3銀紋、氣泡和氣孔
(1)料溫太高,造成分解。
(2)注射壓力小,保壓時間短,使熔料與型腔表面不密貼。
(3)注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢,不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。
(4)料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力,產(chǎn)生氣泡。
(5)螺桿預(yù)塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高,使螺桿退回太快,空氣容易隨料一起推向機(jī)筒前端。
4燒焦暗紋
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太高。
(2)注射壓力或預(yù)塑背壓太高。
(3)注射速度太快或注射周期太長。
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