昆山雙贏塑化有限公司

　　注塑級(jí)尼龍PA6為乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶性聚合物，成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、噴涂、粉末成型、機(jī)器加工、焊接、粘接等。既然尼龍PA6成型加工性好，下面就主要介紹其注塑工藝。

　　熔料溫度：240-250℃

　　料筒恒溫：220℃ PA6

　　模具溫度：60-100℃

　　干燥處理：加工前要對(duì)注塑級(jí)尼龍PA6進(jìn)行干燥處理，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在 80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

　　融化溫度：230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。

　　模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

　　注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))注射速度：高速(對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低)流道和澆口：對(duì)于注塑級(jí)尼龍PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

　　注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長(zhǎng)流道制品(如電線扎帶)，則需要達(dá)到180MPa(180bar)。

　　保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結(jié)相對(duì)較快，短的保壓時(shí)間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力。

　　背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，因?yàn)楸硥禾邥?huì)造成塑化不均。

　　注射速度：建議采用相對(duì)較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高，線速度為1m/s;然而，好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可;要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩。

　　計(jì)量行程：0.5-3.5D

　　殘料量：2-6mm卻決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

　　預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料;注塑級(jí)尼龍PA6有吸水性，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi);水含有超過(guò)0.25%就會(huì)造成成型改變。

　　回收率：可加入10%回料。

　　收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強(qiáng)，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過(guò)60℃，制品應(yīng)該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過(guò)熔焊液劑來(lái)檢查應(yīng)力。

　　澆口系統(tǒng)：點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來(lái)段冷料點(diǎn);可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制。

　　料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環(huán)，直通噴嘴;對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

　　機(jī)器停工時(shí)間段：無(wú)需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生。

　　注塑級(jí)尼龍PA6注塑工藝從注塑開(kāi)始的溫度、預(yù)處理、開(kāi)始加工注意事項(xiàng)、停工之后所做的一系列的詳細(xì)要求都一一列出。

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