常用的注塑材料有：ABS塑料、PC塑料、PVC塑料、PA塑料、PMMA塑料、PS塑料等。
----------------------------------------------
ABS概述：
ABS是電視制造上使用頻繁的材料，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表乙烯。由于其復合性能，有不同性能和熔融溫度，ABS如與其他塑料或添加劑共混，可擴大至不同用途和性能的，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體黏度，提高充模性能。
ABS具體特性指標如下：
ABS注塑性能：
一般的ABS 熔點為170℃左右，分解溫度為260℃；注塑溫度的可調區(qū)間比較大。注塑時，一般使用溫度為180～240℃；因為橡膠成分的存在，它吸收少量水分，生產時，需烘干，可用80～90℃烘干1～2h 即可；同時，由于橡膠成分的存在，熱穩(wěn)定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間；熔體黏度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿制品；制品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰；溢邊值為0.05mm。
PC概述：
PC 性能優(yōu)異，透明度較高，黏度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270～320℃），相對來說料溫調節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因黏度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短 。收縮率大，內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度、改善模具結構和后處理去減小開裂的可能。當注射速度低時，澆口出易產生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
PC具體特性指標如下：
PC注塑性能：
PC是結晶型塑料，有明顯的熔點，一般加工溫度為250～320℃；它吸水，少量的水分可以引起它在高溫時分解，在注塑時，必須要烘干；PC料的熔融黏度大，注塑時，需要用較大的壓力；PC在加工時，如果條件允許，可以用模溫機提高模具溫度，以降低產品的殘余應力；如果是有嵌件的制品，嵌件的直徑小于1～2 mm，可以不考慮預熱，大一點嵌件應考慮預熱，否則，會出現(xiàn)應力開裂；PC的收縮率與加工條件和制品的壁厚無關，它的縱、橫向收縮率比較接近，因此，可以加工成精度很高的制品。
PVC概述：
PVC即聚氯乙烯，常用的聚氯乙烯膠料都是顆粒狀的，它是多組分的塑料，除了前面講的聚氯乙烯樹脂粉以外，還必須加入增塑劑增加它的流動性，加入穩(wěn)定劑提高它的熱穩(wěn)定性，加入潤滑劑提高它的脫模性，以及填料、著色劑、偶聯(lián)劑等。因為各組分的含量不同，就形成了各種力學性能差異很大的、不同硬度的PVC顆粒。它一般用IP度數(shù)表示。PVC顆粒大體分為軟質PVC和硬質PVC。
PVC具體特性指標如下：
PVC注塑性能：
聚氯乙烯原料會輕微吸水，生產時必須干燥。PVC沒有明顯的熔點，PVC在成型過程中易釋放出有毒氣體，因此，需要加入大量的熱穩(wěn)定劑才能注塑。材料的成型需盡可能地用較低的溫度注射，同時亦應盡可能縮短啤塑周期，以減少熔料在料筒內的滯留時間。PVC在料筒內長時間受熱，會使膠體變黃甚至產生黑點，并且氯化氫對模腔有腐蝕作用，所以要經常清洗模腔及機頭死角位。模具溫度盡可能低，縮短成型周期以及減小膠體件。塑模的澆口、流道盡可能粗、短、厚，以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔，宜采用高壓低溫。
PA概述：
PA是聚酰胺類塑料的通稱，還有一個名稱叫“尼龍”它們在結構上都具有酰氨基，性能上有相似之處。它們總的外觀特點是：都是一類韌性、角質、從微黃透明到不透明的材料。一般的尼龍是結晶性塑料，也有無定形的透明尼龍。用于生產塑膠產品中軸承、齒輪、車輪、軸輥等零配件。
PA具體特性指標如下：
PA注塑性能：
PA由于酰氨基的存在，吸水強而吸水牢固，因此，在注塑時，應充分的烘干；PA黏度小，流動速度快，為了防止射嘴流延，應采用自鎖噴嘴或尼龍專用噴嘴。同時，要注意模具精度
PMMA概述：
PMMA學名為聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱有機玻璃、亞加力。PMMA是一種無色的透明顆粒，相對密度為1.19，比水重。表面有較高的光澤，制品有堅韌、硬質、剛性的特征。
PMMA具體特性指標如下：
PMMA注塑性能：
PMMA黏度大，流動性稍差，因此必須采用高料溫、高注射壓力注塑，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產品的收縮率。注射溫度范圍較寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷 。PMMA是無定形聚合物，沒有明顯的熔點；注塑溫度的可調區(qū)間比較大。
PS概述：
PS塑料 (聚乙烯) 物料性能：電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩(wěn)定性良好，強度一般，但質脆，易產生應力脆裂，不耐 。汽油等有機溶劑。適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學儀器、光學儀器等零件。
PS具體特性指標如下：
PS注塑性能：
成型性能：1、無定形料，吸濕小，不須充分干燥，不易分解，但熱膨脹系數(shù)大，易產生內應力。流動性較好，可用螺桿或柱塞式注射機成型。2、宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射時間有利于降低內應力，防止縮孔變形 。3、可用各種形式澆口，澆口與塑件圓弧連接，以免去處澆口時損壞塑件。脫模斜度大，頂出均勻。塑件壁厚均勻，好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。
簡繁切換