山西巨龍風(fēng)機有限公司

　FBCZ系列抽出式短軸通風(fēng)機

　　新型 高效 節(jié)能 低噪 安全

　　一、全新的選型理念

　　二、全新的葉型氣動設(shè)計

　　三、新型的氣動布局

　　四、科學(xué)的傳動驅(qū)動結(jié)構(gòu)

　　五、先進可靠葉片調(diào)節(jié)方式

　　六、主要結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)

　　七、加工工藝

　　八、結(jié)構(gòu)特點對比

　　一、全新的選型理念

　　量體裁衣 ● 量身定制

　　曲線圖

　　二、全新的葉型氣動設(shè)計

　　葉型為國際的三元流設(shè)計

　　高效運行范圍寬廣

　　特別適用于礦井通風(fēng)容易時期與困難時期的大跨度需求

　　三、新型的氣動布局

　　緊湊的結(jié)構(gòu)形式

　　更便于內(nèi)部流道的優(yōu)化和導(dǎo)葉的布置

　　在相同的軸向尺寸情況下更有利于風(fēng)機靜壓效率的提

　　四、更科學(xué)的傳動驅(qū)動結(jié)構(gòu)

　　1

　　電機和葉輪通過軸承座聯(lián)接驅(qū)動，因采用單獨的傳動組，可根據(jù)葉輪的自 重、轉(zhuǎn)速、高速運轉(zhuǎn)做功產(chǎn)生的軸向力等實際受力情況核算，選擇合理的軸承配置。

　　2

　　由軸承座配套軸承獨立承擔(dān)風(fēng)機轉(zhuǎn)子的所有載荷，提高了安全的使用周期，避免了安全隱患。

　　3

　　傳動組軸承采用稀油強制潤滑，溫控調(diào)節(jié)，不受氣候等因素影響，可以確保軸承常年處于正常潤滑狀態(tài)，加強了對軸承的保護，使軸承壽命延長了200%，一般10年內(nèi)無需更換軸承。稀油站配套單獨的自動化控制單元，各種異常情況都有相應(yīng)的保護措施和連鎖報警功能，具備就地顯示和遠傳中控室的功能。

　　4

　　軸承部位安裝有溫度傳感器、振動傳感器，一用一備并預(yù)留遠傳接口，既可對軸承進行不間斷監(jiān)控，也可配合在線監(jiān)測裝置完成防喘振功能。

　　五、先進可靠的葉片調(diào)節(jié)方式

　　1

　　葉片安裝于精密加工的輪轂上，采用葉片一次無級聯(lián)調(diào)結(jié)構(gòu)，可根據(jù)參數(shù)要求實現(xiàn)任意角度調(diào)整和鎖死，同時可保證每片葉片調(diào)整角度的一致性，通過專用工具可實現(xiàn)一小時完成葉片角度的調(diào)整工作，簡捷方便、精度高。

　　2

　　輪轂采用16Mn材質(zhì)，主要部件采用鍛件，焊接完成后，進行整體退火后，經(jīng)龍門式五坐標加工中心一次加工完成，一方面提高了輪轂的整體質(zhì)量，二是確保了輪轂精度長期穩(wěn)定，三是保證了葉片角度調(diào)整機構(gòu)的正常運行。

　　六、主要結(jié)構(gòu)及輔助系統(tǒng)

　　1

　　四大部件

　　集流器、主機(小筒體、葉輪、傳動組、電機隔流腔)、擴散器、消音塔

　　2

　　四大系統(tǒng)

　　強制潤滑系統(tǒng)：稀油站(加熱、冷卻、雙油泵、進回油視窗)

　　驅(qū)動及制動系統(tǒng)：防爆電機、膜片聯(lián)軸器、制動器(電動、手動)

　　監(jiān)測控制系統(tǒng)：風(fēng)機及電機軸承測溫測振、油站油壓油溫監(jiān)測控制連鎖遠傳

　　電機強制冷卻系統(tǒng)：單獨設(shè)立電機強制冷卻風(fēng)機一用一備

　　七、加工工藝

　　1

　　葉片材質(zhì)可選用鍛鋁合金、鍛鋼、鋼板復(fù)合鋼結(jié)構(gòu)，葉片(模具)經(jīng)五坐標加工中心一次精密加工完成，可確保加工后的精度達到設(shè)計尺寸的99.8%，大程度的吻合氣動設(shè)計。

　　2

　　機殼焊接完成后整體退火,經(jīng)過大型龍門刨床、大型立車等設(shè)備加工而成，確保了機殼的加工精度達到設(shè)計要求;使葉片與機殼的間隙符合設(shè)計要求，有利于風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及效率的提高。

　　3

　　風(fēng)機的主軸采用45鋼鍛造，退火、調(diào)制處理，并經(jīng)過嚴格的超聲波探傷檢查后精加工。

　　八、礦用短軸主扇風(fēng)機優(yōu)勢

　　1

　　礦用短軸主扇風(fēng)機有效解決了対旋主扇風(fēng)機大中型號葉輪超重造成電機軸承壽命縮短而引起的風(fēng)機運行安全隱患的問題，確保了主扇風(fēng)機長期運行安全。采用電機內(nèi)置的架構(gòu)，從而不用設(shè)置長軸，結(jié)構(gòu)緊湊、土建造價低，并且避免了因基礎(chǔ)沉降而造成的運行安全隱患。

　　2

　　礦用短軸主扇風(fēng)機的葉輪安裝在傳動組的主傳動軸上，配套軸承按葉輪運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向和軸向載荷進行合理配置，滿足風(fēng)機長期安全運行需求;電機主軸及軸承只承擔(dān)因扭矩驅(qū)動和自身轉(zhuǎn)子重量產(chǎn)生的載荷，而不再額外承載其他負載(電機設(shè)計規(guī)范，明確電機軸不得承受徑向和軸向載荷)，為保證電機在設(shè)計壽命范圍內(nèi)安全運行提供了條件。

　　3

　　風(fēng)機軸承采用稀油潤滑站強制潤滑，循環(huán)的稀油在保證軸承有效潤滑的同時帶走了軸承因高速重載運轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱量和雜質(zhì)，稀油站設(shè)計有加熱和冷卻功能，使?jié)櫥驮诓煌h(huán)境條件下始終保持在30—40℃之間，使軸承處在優(yōu)的運轉(zhuǎn)狀態(tài);油站配套雙油泵可根據(jù)油壓異常進行有效的自動切換以保證供油安全;在軸承箱設(shè)計有儲油池同時主軸上設(shè)計有甩油環(huán)，在出現(xiàn)故障及停電后，由甩油環(huán)擾動油池存油繼續(xù)保證軸承的有效潤滑。稀油站配套現(xiàn)場檢測控制柜在完成現(xiàn)場檢測連鎖控制的情況下也可將運行情況上傳中控以實現(xiàn)遠程控制。

　　4

　　傳動組軸承箱采用球磨鑄鐵，在軸承的安裝部位配有測溫、測振傳感器，進回油管路配有視窗，便于有效的對轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)、潤滑情況進行檢測;軸承座密封采用迷宮密封加填料的方式，有效的保證潤滑油泄漏的問題。

　　5

　　礦用短軸主扇風(fēng)機采用的是跟歐美同步的流體力學(xué)技術(shù)，采用國際的三元流設(shè)計葉型，一對一量體裁衣式設(shè)計，風(fēng)機高效范圍寬廣，高效率點可以達到89%，80%的高效區(qū)域可占風(fēng)機性能有效范圍(風(fēng)機性能的有效范圍為風(fēng)機性能曲線的60%左右)的45%左右，特別適用于礦井通風(fēng)容易時期與困難時期的大跨度需求。

　　6

　　基于短軸風(fēng)機可用角度調(diào)整范圍更大的設(shè)計特性，使得短軸風(fēng)機具備更寬廣的高效運行區(qū)域，比対旋風(fēng)機多三倍以上，也就是一臺風(fēng)機至少可以覆蓋三臺以上対旋風(fēng)機使用范圍，隨著礦井生產(chǎn)年限的不斷增加，需求的通風(fēng)風(fēng)量不斷加大，在有效范圍內(nèi)只需要更換電機即可滿足通風(fēng)需求，而不需要像対旋風(fēng)機一樣重新購置新風(fēng)機，

　　7

　　在風(fēng)壓需求較低的礦井采用單葉輪工作，風(fēng)壓需求高的礦井采用雙葉輪順旋工作，克服了対旋風(fēng)機由于切風(fēng)運行產(chǎn)生切風(fēng)噪音的固有特性，其運行噪音要比対旋風(fēng)機要低15分貝以上，在頻譜上尤其影響人們的高頻噪音要低很多，對保護環(huán)境有利。

　　8

　　礦用短軸主扇風(fēng)機的葉輪是安裝在獨立的傳動組上，進而可以采用葉片一次聯(lián)調(diào)機構(gòu)。1)葉片一次無級聯(lián)調(diào)，可以保證每片葉片調(diào)整角度的一致性，有利于減少風(fēng)機運行效率的損失。2)縮短葉片調(diào)整時間，減輕了工作人員的勞動強度提高生產(chǎn)效率。

　　9

　　礦用短軸主扇風(fēng)機在設(shè)計時就定義為大中型礦井的性主通風(fēng)設(shè)備，按40年使用壽命設(shè)計。機殼采用結(jié)構(gòu)鋼焊接完成后，整體退火去應(yīng)力后，經(jīng)過大型龍門刨床、大型立車等設(shè)備加工而成，既保證設(shè)備的安裝精度又有利于風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓及效率的提高。