東莞市耐斯機(jī)械制造有限公司

現(xiàn)走進(jìn)模具生產(chǎn)車間，就會聽到鈴鐺悅鈴飛模聲音，在越來越多的模具制造公司普遍使用合模機(jī)來代替人工飛模工作，但很多公司對如何正確操作合模機(jī)可能還不是很清楚或多或小會影響合模機(jī)的正常使用及合模機(jī)功能，為此東莞耐斯機(jī)械小偉與大家分享探討如何更正確操作合模機(jī)。模具研配機(jī)床(合模機(jī)/試模機(jī))用于模具研配及修補(bǔ)工作,是一種能夠?yàn)樯a(chǎn)節(jié)約時間,控制成本的機(jī)床。我司生產(chǎn)的模具研配機(jī)床有四柱型和龍門框架式兩種。研配精度好...
1、次開機(jī)前請確認(rèn)電源是否為3φ 380V電源，接線是否正確，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，接地是否良好。
2、打開控制柜中的空氣開關(guān)，然后再將操作面板上的電源開關(guān)切換到ON位置，此時人機(jī)
界面會亮起，并處于自動畫面。
3、將兩個安全支架打開，并用定位銷固定其位置。
4、啟動電機(jī)之前，請先執(zhí)行急停/復(fù)位按扭一次。
5、按下綠色電機(jī)啟動按扭，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時綠色運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮起。
二、關(guān)機(jī)
1、退出人機(jī)界面上的所有動作指令。
2、按下紅色電機(jī)停止按扭，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將操作面板上的電源開關(guān)置于OFF位置。
4、關(guān)掉控制柜中的空氣開關(guān)。
5、將兩個安全支架旋至機(jī)架內(nèi)上下工作臺之間，并用定位銷固定其位置。
三、人機(jī)界面的操作
1、當(dāng)機(jī)器通電后，人機(jī)界面會亮起，并處于自動畫面。
2、通過操作面板上的ON/OFF開關(guān)，來選擇手動和自動狀態(tài)。
3、在人機(jī)界面的右下角FASTSEL(快選窗口)按鍵，用手指輕輕點(diǎn)一下，會彈出一個對話框,里面有自動、手動、加壓、I/O表等畫面，然后選中你所要的畫面，此時人機(jī)界面會自動切換到相應(yīng)的畫，并關(guān)閉當(dāng)前畫面。
 
4、若選擇為自動，人機(jī)界面會自動切換到自動畫面這一頁，里面有合模、開模、上模翻出、上模翻回、下模移出、下模移回等六個工作按鍵，此六個按鍵均為切換型按鍵,只要用手指輕輕一點(diǎn)，就會完成相應(yīng)的動作。到位后按扭自動復(fù)位，在運(yùn)動過程中也可以隨時關(guān)掉命令按扭，機(jī)器停止相應(yīng)的動作。
4.1、當(dāng)更換不同模具進(jìn)行修模時，有兩個參數(shù)需要設(shè)定，一個是快慢速轉(zhuǎn)折點(diǎn)，另一個是合模停止點(diǎn)，其設(shè)定方法有兩種:
1)       用手指輕點(diǎn)數(shù)字區(qū)，在人機(jī)界面中會自動出現(xiàn)一個小數(shù)字鍵盤，輸入相應(yīng)的數(shù)字后，按一下確認(rèn)鍵即可?？炻俎D(zhuǎn)折點(diǎn)的值一定小于合模停止點(diǎn)的值?？炻俎D(zhuǎn)折點(diǎn)即為主缸運(yùn)動時快速、慢速轉(zhuǎn)換的位置，而合模停止點(diǎn)即為上工作臺與模具剛剛接觸的位置。所以，不同大小的模具他們下降的位置也不同，在使用自動之前，請先設(shè)定好相應(yīng)的參數(shù)。
2)       直接用“寫入值”按鍵將數(shù)值寫入到相應(yīng)的參數(shù)中，具體操作如下:
A.      按下自動畫面中的“參數(shù)設(shè)定”按扭，用“合?！辨I將上工作臺下降至模具表面。（注：因本機(jī)具有低壓保護(hù)功能，合模時基本上是靠自重下降，所以即使上、下模具中間有異物，只要不加壓對模具不會造成傷害。）
B.       關(guān)掉“合?！卑磁?，用合模停止點(diǎn)的“寫入值”按扭將編碼器的當(dāng)前值寫入到“合模停止點(diǎn)”的參數(shù)里面，用壓板（或充磁）分別將模具的上、下模固定在工作臺上，然后用“開?！卑磁⒛＞叽蜷_。   
C.       當(dāng)模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套分開約5—10厘米時，關(guān)掉“開?！卑磁?，用同樣的方法，將該值寫入到“快慢速轉(zhuǎn)折點(diǎn)”的參數(shù)中。
D.       然后關(guān)掉“參數(shù)設(shè)定”按扭，此時參數(shù)設(shè)定已經(jīng)完成，可以進(jìn)行修配模具了。
 
4.2、在自動畫面中有“備用缸出”、“備用缸回”、“頂針板出”、“頂針板回”等四個復(fù)歸型按扭，當(dāng)按住此按扭時，機(jī)器就執(zhí)行相應(yīng)的動作，放手就停止，若首次試頂針時，請用點(diǎn)動的方式將頂針推出。
 
4.3、若用大合模力合模效果仍不理想時，可采用快速沖壓方式配模，其操作如下：
先用“開?！卑磁⒛＞叩纳?、下模分開，使上下模距離約8-10厘米，但模具的導(dǎo)
柱與導(dǎo)套不能脫開，然后將控制箱上的“手/自動”切換開關(guān)切換到手動狀態(tài)，選擇
“快速沖壓”按扭，上?？焖傧蛳逻\(yùn)動，當(dāng)聽到碰撞聲之后請立即放掉“快速沖壓”
按扭，每次沖壓以兩次為宜。
5、若選擇手動時，人機(jī)會自動切換到手動畫面，此畫面中一共有16個按鍵，其中12個按鍵均為切換型按扭，當(dāng)你要執(zhí)行某個動作時，找到相應(yīng)的按扭，輕輕點(diǎn)一下，此時會看到里面的字體會變成藍(lán)色, 當(dāng)執(zhí)行完這個動作時，該按扭將被自動關(guān)閉。
     
注意：
1)       在用手動操作畫面時，觸摸屏上只允許打開一個操作按扭，動作完成后，再進(jìn)行下一個動作，切忌同時打開多個操作按扭。
2)       當(dāng)選擇手動畫面中的備用缸出、備用缸回時，此按扭為復(fù)歸型按扭，需要用手按住該按扭才能執(zhí)行相應(yīng)的動作。若選擇主缸快上、主缸快下時，此按扭為復(fù)歸型按扭，操作同上，當(dāng)主油缸快上到位和下到位時，為了減少液壓沖擊對系統(tǒng)的損害，須放開該控制按扭，停止其相應(yīng)的操作。
6、當(dāng)選用加壓時，人機(jī)界面會自動切換到加壓窗口，可根據(jù)模具的大小或?qū)嶋H情況，選擇適當(dāng)?shù)膰嵨话存I后，再用手指按一下“加壓”按扭，此時即為加壓狀態(tài)，在加壓時,主缸會慢下, 壓力表所指示的壓力漸漸增大，當(dāng)加壓完成時，系統(tǒng)保持壓力一定時間后卸壓，當(dāng)卸壓完成之后，剛才所選噸位按扭命令自動被清除，即完成加壓過程。也可通過手動設(shè)定來設(shè)定任意噸位，其操作方法與上相同。
東莞耐斯機(jī)械近期傾力打造功能強(qiáng)大的NC系列合模機(jī)是耐斯公司針對中、大型模具，
專推出的一款新型立式合模機(jī)。該種機(jī)型在傳統(tǒng)立式合模機(jī)的基礎(chǔ)上作了重大的技術(shù)改進(jìn)。
該系列合模機(jī)分磁盤式和壓板式兩種規(guī)格，模具可實(shí)現(xiàn)0-180°翻轉(zhuǎn)。磁盤式采用電控永磁，
無需上緊固螺絲，大大節(jié)約了鎖模時間，采用PLC控制，人機(jī)界面操作簡便、快捷、安全可靠。
整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身焊后采用振動時效去應(yīng)力處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剛性好、變形小、壽命長，
精度可長期保持。
耐斯NC立式合模機(jī)特點(diǎn)：
1． 機(jī)架采用焊接式分體結(jié)構(gòu)，分體間用格林柱拉緊，經(jīng)回火處理，剛度大、變形小。
2． 壓板式上、下工作臺及導(dǎo)軌均采用球墨鑄鐵制作，平面度好，精度高，變形量小。
3． 磁盤式采用電控永磁盤，斷電不斷磁，使用中無需供電，磁力強(qiáng)，既安全又省電。
4． 安全裝置齊全，有安全光柵、防落油缸、鎖緊油缸、安全支撐架等防護(hù)設(shè)備。
5． 液壓系統(tǒng)采用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證設(shè)備精度。
6． 液壓系統(tǒng)具有低壓保護(hù)裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
7． 系統(tǒng)可采用高速合模產(chǎn)生沖擊，使壓印紅丹效果。
 
東莞耐斯機(jī)械翻模機(jī)平板翻模機(jī)特點(diǎn)：
液壓平板翻模機(jī)跟機(jī)械式翻模機(jī)不同的是采用了液壓系統(tǒng)作為動力驅(qū)動兩塊模板翻轉(zhuǎn)帶動模具翻身。設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)是平時不需要使用設(shè)備時可將兩塊模板放平成180度,更節(jié)約空間。
耐斯平板翻模機(jī)的主要特點(diǎn)：
1、機(jī)器可下沉安裝,不占用生產(chǎn)空間。
2、采用進(jìn)口電氣配件，安全、可靠，操作方便。
2、兩塊模板分開翻轉(zhuǎn)，平時不使用設(shè)備時在平放。
3、解決有些模具在傳統(tǒng)90度翻模機(jī)上翻轉(zhuǎn)后不方便裝吊環(huán)的問題。