目前國內外使用的阻燃劑按阻燃元素種類主要有：鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、鋁鎂等無機阻燃劑等。
鹵系阻燃劑阻燃效果好，但其燃燒發(fā)煙量大，產生腐蝕性和有毒氣體，對環(huán)境造成污染，其使用已在歐盟國家受到限制并引起各國的廣泛關注。
目 前大多數磷系阻燃劑的制造使用了揮發(fā)性、毒性及腐蝕性大的有機溶劑，加之磷系阻燃劑燃燒時會放出磷的氧化物，對環(huán)境污染較大；無機阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，具有抑煙阻燃和填料多重功能，應用十分普遍。
但氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑單獨使用時添加量需要在50%以上時才具有較好的阻燃效果，如此高的填料含量同時又降低了材料的機械性能和加工性能。開發(fā)無鹵、高效、低成本的環(huán)境友好型的聚合物阻燃體系成為阻燃材料研究的關鍵。
近年來，納米材料的興起促進了阻燃高分子材料研究領域的發(fā)展，納米復合材料因納米效應而具有優(yōu)異的力學性能、熱性能以及電性能等。因此，以為代表的粘土聚合物納米復合材料的增強作用引起從事聚合物材料研究的科學家們的廣泛關注。
聚合物納米復合材料還處于發(fā)展階段，但根據預測，納米復合材料將會迅速開展。聚合物通過熔融復合或者原位聚合技術利用2%--5%的納米填料進行增強改性，即可大幅度改善其熱學-力學性能、氣體阻隔性能和阻燃性能，而且可以獲得比常規(guī)填料增強的聚合物材料高得多的耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性能和導電性能。
研究與開發(fā)和商業(yè)化生產中主要的納米填料是層狀硅酸鹽納米粘土和納米云母，其次是碳納米管和片狀石墨。其他一些納米填料也在積極研究之中，例如合成粘土、多面體低聚半氧硅烷和天然納米填料（亞麻纖維和纖維）。
研究廣泛的、首先商業(yè)化應用的是納米粘土，能夠有效地改善聚合物材料的結構性能、熱學性能、氣體阻隔性能和阻燃性能。目前，納米粘土主要是納米。
由于具有獨特的層狀一維納米結構特性，形態(tài)特性，層間具有可設計的反應性，超大的比表面積（750m2/g）和高達200以上的徑/厚比。這種納米結構和形態(tài)特性不同于其他二維、三維無機納米粒子，從而賦予復合材料以一些優(yōu)異的機械性能，熱性能，功能性能和其他的物理性能。
已有的實踐結果表明聚合物/納米復合材料，機械性能明顯提高，例如拉伸強度，彎曲強度提高20-50%，模量提高1-2倍；摩擦系數，耐磨性提高1倍。熱變形溫度，結晶聚合物（如PA）提高80-90℃，非結晶聚合物提高10-30℃；熱膨脹系數減少約40%，材料的吸濕速度降低50%，尺寸穩(wěn)定性提高提高2-5倍；水蒸氣、O2、CO2紫外光透過率降低到1/2至1/5；熱釋放速度明顯延緩，阻燃性顯著提高，熔融流動性增加，成型收縮率降低，加工性能改善；復合材料的比重與單一聚合物相近，比常規(guī)無機填料改性的聚合物比重降低20-30%。材料的透光性也有不同程度的提高。因此聚合物/納米復合材料成為新一代高阻隔性包裝材料，高強度輕量化工程材料，高阻燃絕緣電器材料和抗疲勞高性能彈性體材料。
聚合物/納米復合材料性能改善的程度，決定于層狀在聚合物連續(xù)相中納米級尺寸剝離，分散狀態(tài)，只有層狀晶片在聚合物中充分剝離，均勻分散，才能獲得高性能的復合材料。
在聚合物中的剝離狀態(tài)，直接決定于所用的品質和剝離，分散復合處理方法，兩者缺一不可。
用于聚合物改性的高品質，所選用的礦物層電荷密度必需適中，純度高（含量至少95%以上），擴層劑選擇合適，有機處理充分，使得與各類聚合物有良好的相容性，反應性和層解離性。
壽光中聯阻燃劑系列納米皆選用選用高純度、純白色，電荷密度適中的礦物，經多級提純、剝片，制得高純度大徑厚比，選用多種擴層劑充分有機化改性，以適應不同極性，不同結構的聚合物改性。例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯、環(huán)氧樹脂等熱塑性、熱固性聚合物和膠、三元乙丙膠等彈性體聚合物材料改性。
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