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CPE添加份數(shù)低于5份時，是延遲塑化的，在5份時其對配方體系的塑化基本沒有影響。在CPE超過5份時起著促進塑化的作用，隨著CPE的增加，配方的塑化時間越來越短，大塑化扭矩和平衡扭矩增高，塑化溫度逐漸下降。
CPE的氯含量為35%，它的結(jié)構(gòu)中存在兩個鏈段：一種是氫原子被氯原子取代的氯化鏈段，此段結(jié)構(gòu)性較強，與PVC相似，兩相容性良好，另一種是氫原子沒被氯原子取代的PE鏈段，此段結(jié)構(gòu)極性很弱，與PVC相容性差，在PVC之間起外潤滑作用，能延遲PVC的塑化。
CPE的玻璃化溫度在10℃左右，而PVC為80℃，在試驗條件下，CPE表現(xiàn)出比PVC更早變軟塑化的趨勢和稍高的黏度，當(dāng)CPE添加量少時，CPE與PVC相容性良好的極性鏈段總量少，PE鏈段的外潤滑的占主導(dǎo)地位，延遲體系的塑化，隨著CPE的增加，大量CPE分子的提前變軟塑化和更高黏度促使整個配方體系的黏度增加，此時，CPE對整體物料的黏度的影響克服了其結(jié)構(gòu)中PE鏈段的外潤滑作用，使整個配方體系在更低的溫度下開始塑化，對物料塑化起促進作用。
添加低組分CPE能延遲塑化這一特點在實際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，在推廣ACR時，由于ACR沖擊改性配方體系的黏度比CPE更大，塑化時間更短，塑化扭矩更高，直接將CPE換成ACR存在一些問題，于是在使用ACR沖擊體系中便用了少量的CPE，來延遲塑化，一定程度上緩解了ACR配方塑化過快的據(jù)缺點，這比完全應(yīng)用潤滑劑來調(diào)整塑化行為更好。財富熱線：18669936123 王曉
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