什么是改性造粒機?
利拿有多種造粒機供您選擇,如水拉條造粒機、功能母料造粒機、改性造粒機等等,下面來介紹一下什么是改性造粒機
首先我們從改性造粒機的用途開始介紹
1、填充改性:如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等;
2、橡塑共混改性、塑料合金改性:如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等;
3、色母粒改性:如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等;
4、玻纖(碳纖)增強改性:如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖;
5、熱塑性彈性體改性:如TPR、TPE、TPV、TPU等;
6、纜料改性:PE、PP、EVA、PVC、XLPE;
7、反應(yīng)擠出改性:如PA、PU、POM、PMMA、PC等;
8、排氣脫揮后處理改性:如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等;
9、粉末涂料改性:如環(huán)氧型、聚酯型、混合型等。
10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等;
改性造粒機圖片
以上為改性造粒機基本用途,然后我們再來看看改性造粒的技術(shù)特點(利拿改性造粒機)
1、利拿改性造粒機集混煉、輸送、喂料、擠出造料。實現(xiàn)自動化連續(xù)作定,生產(chǎn)效率高,塑化、混煉效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,占地及空間小,可以平面裝置,密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng);
2、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制,根據(jù)工藝要求控制各自溫度吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料;
3、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式,經(jīng)氮化處理;
4、機筒螺桿均采用 38CrMOA LA 合金鋼,硬度高,耐磨耐腐蝕,提高生產(chǎn)效率;
5、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)。與多臺變頻器組成;
6、電控系統(tǒng)采用先進的 PLC 控制技術(shù),使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速,并具有全機工藝連鎖,聲光故障報警等功能控制,完善可靠。
到了這里可能有人就會問了一整條改性造粒生產(chǎn)線的工藝流程是怎么樣的呢?不要著急下面我們就來介紹改性造粒的工藝流程
密煉機-斗式上料機-改性造粒機-切粒機-冷卻筒-風(fēng)冷篩床-儲料桶
1、密煉機:用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型,其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻,并且塑化成團;
2、斗式上料機:用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中,其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機;
3、改性造粒機:為造粒主機,其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒,因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設(shè)有五個溫度控制區(qū),用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型;
4、切粒機:與單螺桿擠出機模頭連接,由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒,切刀速度可調(diào),配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量;
5、冷卻筒:冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽,由強力風(fēng)機推送入冷卻桶,冷卻桶桶壁設(shè)計為夾套式可通水來降低膠料的溫度,再由強力風(fēng)機連接的透明膠管送入振動篩;
6、風(fēng)冷篩床:風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ,經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風(fēng)機送入篩床二次冷卻,篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式,由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成;
7、儲料桶:其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒,經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。
后就是改性造粒機的技術(shù)參數(shù)了
LN-10L-75:產(chǎn)量200-600KG/天;能耗:約50KW
LN-20L-100:產(chǎn)量100-180/H;能耗:約75KW
LN-55L-120:產(chǎn)量180-350KG/H;能耗:約165KW
LN-75L-135:產(chǎn)量 350-550KG/H;能耗:約195KW
LN-110L-165:產(chǎn)量 800-950KG/H 能耗:約 280KW
以上就是利拿改性造粒生產(chǎn)線的介紹,如您我利拿的改性造粒機有興趣可以電話咨詢我們,24小時服務(wù)熱線:180 3302 3380