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密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)煉膠的區(qū)別
開(kāi)煉機(jī)是開(kāi)放室煉膠機(jī)，而密煉機(jī)是密閉式煉膠機(jī)。關(guān)于設(shè)備之間的差別，可以參看網(wǎng)頁(yè)或者一般的書籍，這里介紹下我們采用密煉機(jī)混煉膠料時(shí)，所采取的密煉工藝中一些注意點(diǎn)：

首先大家要有這樣的意識(shí)：開(kāi)煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，并不單單是什么降低勞動(dòng)強(qiáng)度、操作條件好等方面。告訴你們，如果密煉工藝沒(méi)有設(shè)計(jì)好的話，工人是寧愿開(kāi)煉機(jī)煉膠的，因?yàn)槿菀撞僮?，已?jīng)很熟練了，煉出來(lái)的膠基本沒(méi)有問(wèn)題；而可能密煉出來(lái)的膠，雖然一次煉的料是開(kāi)煉機(jī)的數(shù)倍，但是工藝沒(méi)設(shè)計(jì)好，膠料出現(xiàn)焦燒或者分散不均報(bào)廢，實(shí)際的勞動(dòng)已經(jīng)支出了，而且還浪費(fèi)了原材料，還不得不重新混煉。因此如何設(shè)計(jì)好密煉機(jī)的工藝、嚴(yán)格控制溫度是密煉機(jī)煉膠的一個(gè)主要問(wèn)題。只有合理利用才能事半功倍。
在開(kāi)煉機(jī)上煉的膠與在密煉機(jī)里煉的膠性能差異可以很大（同一配方）。這種差異也可以說(shuō)是密煉機(jī)的操作工藝沒(méi)有把握到而導(dǎo)致的混煉失敗，膠料焦燒或者分散不均而導(dǎo)致的。分析下原因：
1：開(kāi)煉機(jī)混煉量少，各種配合劑量好加，而且因?yàn)槭情_(kāi)放式的，散熱快，溫度影響不是那么明顯，而且如果感覺(jué)溫度比較高了，可以停煉一段時(shí)間，讓其冷卻后再混煉；而密煉機(jī)一次密煉可能是開(kāi)煉機(jī)的數(shù)倍，混煉過(guò)程中需要嚴(yán)格控制溫度變化，還得控制小料的添加次序，這些均會(huì)影響到混煉的均勻性和焦燒性；還有出料溫度是必須嚴(yán)格控制的，密煉機(jī)內(nèi)溫度與膠料溫度相差大，因此在控制溫度時(shí)必須考慮這個(gè)溫度的關(guān)系，否則膠料容易焦燒（一般膠料內(nèi)部溫度比機(jī)內(nèi)溫度高50-60度）。

2：再者由于密煉量較大，以前也考慮硫化后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加入，后來(lái)發(fā)現(xiàn)這是行不通的，因?yàn)橐卉嚸軣挋C(jī)的料相當(dāng)于幾車的開(kāi)煉機(jī)料量，無(wú)法混煉加硫。如果通過(guò)開(kāi)煉機(jī)來(lái)加硫，則必須將密煉機(jī)的一車料分割幾車開(kāi)煉機(jī)的料來(lái)加，但是現(xiàn)實(shí)是這樣不行的，因?yàn)槊寇嚸軣挼牧夏闶菬o(wú)法保證混煉均勻的，分割的膠料重新計(jì)算的組成含量一般來(lái)說(shuō)是不均勻的、不對(duì)的，添加的硫磺也將是不對(duì)的、不合理的。因此硫化也必須通過(guò)密煉過(guò)程加入，這時(shí)候溫度的控制更加重要。