１．粘合后松開
①不合格的三聚氰胺封邊底部釋放引致脫膠的物質(zhì)。
②不合格的PVC封邊涂底（介質(zhì)）與熱熔膠不相容。
③油性的木皮封邊與不相容的熱熔膠貼合。
④木皮封邊做底漆時，天那水或其他比例過大，過強，造成熱熔膠膨脹，繼而膠粘封邊會粘合后松開。
⑤成因是熱熔膠在粘合過程中受冷（急劇降溫）所引起，應保持穩(wěn)定的粘合條件，（包括溫度、壓力、及工作速度等）否則亦會影響粘合效果。
粘合受冷（急劇降溫）的成因如下：
－膠粘的過程中熱熔膠受熱時間太短，以至熱熔膠的溫度未能達到要求。
－熱熔膠設定的使用溫度太低。
－涂膠量不足。
－工作間或施工地溫度太低。
－基材溫度太低。
2．當涂膠時有‘膠絲’產(chǎn)生
－涂膠機設定溫度太低。
－熱熔膠于使用前已變質(zhì)。
－涂膠程序與方法不恰當（涂膠量過大）。
－室外與室內(nèi)（施工地）溫差大，空氣的對流容易令環(huán)境溫度改變（特別是冬季）。
3．邊沿有粘污或過多附著粘膠。
－涂膠過量。
－修邊程序出現(xiàn)的機械故障。
－涂膠位置不恰當。
－熱熔器設定溫度過高。
4．涂膠機出現(xiàn)涂膠不足和不平均情況
－涂膠機在預熔化過程中或出膠處有阻塞膠粘，有可能導致涂膠不平均。
－機器運作負荷容量不足以把膠粘劑徹底熔化。
－熱熔器溫度設定太低。
5．出現(xiàn)過量煙或氣味
－設定溫度太高。
－機械電流裝置不正確。
－涂膠機恒溫器故障。
－發(fā)熱器故障。
－熱熔器不清潔而混入其他雜質(zhì)或灰塵。
6．熱熔膠嚴重變色。
－熱熔膠受污染，形成氧化作用。
－受熱或高溫后物料變質(zhì)。
－不進行封邊操作而熱熔器長時間工作。
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