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  • 廣州固于德化工有限公司

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    全的真空吸塑膠說明及操作方法和流程
    發(fā)布時間:2014-11-17        瀏覽次數(shù):356        返回列表

     1.真空吸塑膠簡介

    真空吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性,無毒便捷使用等特點(diǎn)被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環(huán)保的追求,催生了一系列的水性膠黏劑。

    真空吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分,它具有良好的成膜性能,發(fā)生交聯(lián)后具有優(yōu)異的抗熱及抗水性

    2真空吸塑膠的特點(diǎn)

    1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點(diǎn);

    2、軟硬度可調(diào),以及耐溫、彈性好等優(yōu)點(diǎn);

    3、低粘度值、良好的噴霧及優(yōu)異的粘接性能。


    3真空吸塑膠分類


    目前市面上的真空吸塑膠大致分為:PVC真空吸塑膠、PET真空吸塑膠、刨花板真空吸塑膠、木門真空吸塑膠等。


    4真空吸塑膠適用范圍

    它廣泛應(yīng)用于有形部位的真空吸塑熱復(fù)合,如聚氯乙烯(PVC)等軟體材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型,主要用于木門、櫥柜、音箱板、電腦桌、汽車控制臺等的真空吸塑成型。

    5真空吸塑膠使用注意事項(xiàng)

    真空吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點(diǎn),以免造成不必要的資源浪費(fèi)。

    注意事項(xiàng)

    一、防止冷凍,儲存條件為5℃以上;

    二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;

    三、加入3-5%固化劑,能有效提高耐溫性。


    6真空吸塑膠操作工藝

    真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等,以其質(zhì)量優(yōu)價格優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了真空吸塑膠的操作工藝供參考

    真空吸塑工藝包括大致十二個步驟:

    一.首先是材料的準(zhǔn)備: 中纖板

    1.保證板材表面的清潔, 2.對于切割好的中纖板,其四邊打磨時,應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中,中纖板的四邊不會因?yàn)槔w維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均,從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。

    二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)

    l.根據(jù)對溫度的要求,選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同的反應(yīng),如有更改材料,應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。

    2.盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜,因?yàn)楸∧?nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下,有可能游離出表面,從而影響粘接效果。

    3.對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較短的吸塑時間,以及相對高的吸塑溫度。

    4.對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜:建議使用比較長的吸塑時間,以及相對低的吸塑溫度。

    三.關(guān)于中纖板含水率

    1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

    2.粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e

    四.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求

    1.正常情況下,生產(chǎn)的真空吸塑膠單組分使用即可滿足要求。

    2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時,建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

    3.主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。

    4.主劑和固化劑混合要均勻,建議電動攪拌,混合時間不少于2分鐘

    5.儲存于陰涼的地方,儲存環(huán)境溫度不低于10℃

    6.主劑和固化劑不用時,桶蓋必須蓋緊,開蓋即用,不建議加水

    7.不得與其它粘合劑混用

    五.如何噴膠、如何確定噴膠量

    1.噴膠要均勻,對比平面,側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

    2.通常,平面的噴膠量為:55—85g/m,輪廓面的噴膠量為:75一125 g/m

    六.吸塑方式的選擇

    吸塑方式分為:干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

    七.粘合劑低活化溫度

    低活化溫度系指在吸塑操作過程中,吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的低溫度,相應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度,而非機(jī)臺設(shè)定溫度!膠通常情況下,吸塑溫度越高,越有利于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤,對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度,而降低吸塑溫度。

    八.真空度取決條件

    1.真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等,客戶應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

    九.抽真空時間的決定因素

    l.抽真空時間取決于:復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等,客戶應(yīng)根據(jù)自己實(shí)際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

    2.通常情況下,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下,抽真空時間為:5—30秒。

    十.壓力

    根據(jù)經(jīng)驗(yàn),壓力通常為2~18kg/m左右。

    1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。

    2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。


    十一.

    壓力時間的要求:

    1.對于濕式吸塑,建議壓力時間為:3—5分鐘。

    2.對于干式吸塑,建議壓力時間為:2—3分鐘。

    十二.噴口徑的選擇

    l.通常情況下,噴口徑為:1.5—2.5mm。

    2.噴口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴,影響工作效率;噴口徑大



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