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共擠PP、PE管材生產(chǎn)線

共擠PP、PE管材生產(chǎn)線性能和特點(diǎn): 采用2臺或3臺高效單螺桿擠出機(jī)和1臺專用色條線擠出機(jī)多層共擠二層或三層螺旋模具用于雙抗管材擠出，共擠層壁厚均勻，內(nèi)層和外層采用雙抗料（阻燃、抗靜電），芯層采用普通HDPE，大大減少雙抗料的使用量，從而降低雙抗管的成本。通過不同功能的HDPE,只需采用一道加工工序就可以制作，雙層多功能的復(fù)合管材,避免了多道復(fù)合生產(chǎn)工序,可降低生產(chǎn)消耗；通過共擠復(fù)合機(jī)頭加熱塑化粘合,生產(chǎn)過程無污染,無需溶劑粘結(jié),是環(huán)保型的塑料管材。模具和輔機(jī)： 機(jī)頭采用新設(shè)計(jì)的籃式機(jī)頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機(jī)頭使復(fù)合管各功能層緊密結(jié)合成一個整體，充分發(fā)揮各層的功能作用各層可單獨(dú)調(diào)整，也可聯(lián)調(diào)，操作簡便。螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設(shè)計(jì)的，獨(dú)特的低壓流道螺旋式或藍(lán)式模具設(shè)計(jì)保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設(shè)計(jì)的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結(jié)構(gòu)成本低，彈性低特點(diǎn)。該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點(diǎn)保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。模具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點(diǎn)，定徑套采用獨(dú)特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。共擠PP、PE管材生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的PLC 與彩色大屏幕液晶顯示屏組成的控制系統(tǒng)，具有完善的報(bào)警系統(tǒng)，良好的中文人機(jī)界面，操作十分方便。

歡迎廣大朋友來電來函咨詢洽談共擠PP、PE管材生產(chǎn)線！

共擠PP、PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)：

售前：客戶朋友可對我公司進(jìn)行各種技術(shù)咨詢及業(yè)務(wù)咨詢，我公司會提供相關(guān)資料以方便參考，并提供相應(yīng)的市場行情，銷售價(jià)格，銷售方式，以方便客戶朋友對整個市場有所了解。

售中：雙方合同簽訂后，公司可根據(jù)客戶要求及實(shí)際狀況提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)設(shè)備的水、電、氣、地基的安裝圖，并提供詳細(xì)的購料清單及配套廠商供客戶參考。設(shè)備生產(chǎn)完成后，提前與客戶溝通預(yù)約來我公司試機(jī)，并提供各種便利。

售后：生產(chǎn)設(shè)備在我公司調(diào)試完成合格后，設(shè)備到達(dá)用戶服務(wù)調(diào)試人員在客戶要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、技術(shù)的交接，直至用戶能獨(dú)立操作，并生產(chǎn)出合格制品為止，以后再次為用戶服務(wù)，服務(wù)人員也必須在客戶要求時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。

配方與技術(shù)支持：我公司所有生產(chǎn)設(shè)備均免費(fèi)提供生產(chǎn)配方，并按此配方調(diào)試設(shè)備?？蛻粼谏a(chǎn)過程出現(xiàn)任何問題均可來電咨詢。

生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)與保修：我公司所有設(shè)備均提供相應(yīng)配件，生產(chǎn)設(shè)備一年保修，并配有說明書及保養(yǎng)手冊。

共擠PP、PE管材生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：