缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
氣泡 |
背壓低 |
增加背壓 |
毛邊 |
材料過熱 |
降低料筒溫度 |
材料潮濕 |
徹底干燥 |
注射壓力太高 |
降低注射壓力 |
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螺桿轉(zhuǎn)速太高 |
降低螺桿轉(zhuǎn)速 |
模具緊固壓力低 |
提高緊固壓力 |
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材料過熱 |
降低料筒溫度 |
制品 粘模 |
注射壓力太高 |
降低注射壓力 |
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注射速度過快 |
降低注射速度 |
保壓時(shí)間太長 |
減少保壓時(shí)間 |
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焦斑 |
注射壓力太高 |
降低注射壓力 |
冷卻不充分 |
增加冷卻時(shí)間或循環(huán)時(shí)間 |
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注射速度太快 |
降低注射速度 |
模溫太高或太低 |
調(diào)整模溫 |
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材料過熱 |
降低料筒溫度 |
注射時(shí)間太長 |
降低注射時(shí)間 |
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模具排氣不當(dāng) |
增加排氣口 |
模具表面鍍鉻或高 |
改變模具表面 |
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韌性 降低 |
材料潮濕 |
徹底干燥 |
度拋光 |
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回收料比率太大 |
降低回收料比率 |
熔融溫度過高 |
降低熔料溫度 |
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熔融溫度太高或太低 |
調(diào)整熔融溫度 |
注料 量不 足 |
給料不足 |
調(diào)整給料 |
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澆口太小 |
增加澆口尺寸 |
過早凝固 |
提高模具溫度 |
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澆口接合區(qū)太長 |
降低澆口接合區(qū)長度 |
料筒溫度太低 |
提高料筒溫度 |
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模具溫度太低 |
提高熔融溫度 |
注射壓力太低 |
增加注射壓力 |
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麻孔 氣泡 或縮 皺紋
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注射壓力太低 |
增加注射壓力 |
注射時(shí)間短 |
增加注射時(shí)間 |
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材料過熱 |
降低料筒溫度 |
噴嘴孔、流道或澆口 尺寸不足 |
調(diào)整噴嘴、流道和澆口尺寸 |
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模具溫度太低 |
提高模具溫度 |
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給料不足 |
調(diào)整給料 |
翹曲 |
注射壓力太低 |
增加注射壓力 |
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澆口定位不當(dāng) |
調(diào)整澆口位置 |
材料過熱 |
降低料筒溫度 |
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制品 凹陷 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
模具溫度太高 |
降低模具溫度 |
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注射時(shí)間短 |
增加注射時(shí)間 |
樹脂緩沖過度 |
降低樹脂緩沖 |
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背壓過高 |
降低背壓 |
接合 線 |
注射壓力、時(shí)間不足 |
增加注射壓力、時(shí)間 |
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注射壓力低 |
提高注射壓力 |
熔料溫度低 |
提高料筒溫度 |
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合模壓力不足 |
提高合模壓力 |
澆口尺寸小、位置不當(dāng) |
增加澆口尺寸,改變位置 |
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熔料溫度高 |
降低料筒溫度 |
表面 線紋 |
熔料溫度太高 |
降低料筒溫度 |
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凹陷部位排氣不良 |
凹陷部位設(shè)排氣口 |
注射速度快 |
降低注射速度 |
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螺桿 打滑 |
料斗進(jìn)料部位故障 |
排除進(jìn)料部位障礙 |
澆口尺寸過小 |
加大澆口尺寸 |
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料筒后部溫度過高 |
降低該處溫度 |
材料干燥不足 |
徹底干燥材料 |
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螺桿退后速度過快 |
降低退后速度 |
螺桿 無法 轉(zhuǎn)動(dòng) |
熔料溫度低 |
提高料筒溫度 |
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料筒沒有清洗凈 |
用其他樹脂清洗料筒 |
背壓過高 |
降低背壓 |
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材料干燥不充分 |
再行干燥材料 |
材料欠潤滑 |
添加適當(dāng)潤滑劑 |
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材料顆粒過大 |
降低顆粒尺寸 |
材料 未熔 盡 |
熔料溫度低 |
提高料筒溫度 |
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噴嘴 流料 |
熔料溫度過高 |
降低料筒溫度 |
背壓過低 |
增加背壓 |
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噴嘴溫度過高 |
降低噴嘴溫度 |
料斗下部過冷 |
關(guān)閉料斗下部冷卻系統(tǒng) |
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背壓過大 |
降低背壓 |
成型周期太短 |
增加成型周期 |
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主流道冷料斷脫時(shí)間早 |
延遲冷料斷脫時(shí)間 |
材料干燥不足 |
徹底干燥材料 |
聯(lián)系人:張小姐