當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時,其分子會相互對齊,從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi),但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。
如果收縮不均勻,一件本應(yīng)是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。此外,在對允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中,出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。
由于這些原因,在生產(chǎn)過程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi)。
工件脫模
當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時,隨著彈性體的收縮,它會緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響,甚至使自動化脫模也成為可能。
模塑條件
模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài),收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力,也能影響收縮性。
設(shè)計方面的考慮
考慮到收縮性,模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常,實際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此,事先保守一些總是 好的。若有可能,可使用原型模具。
PS:TPE材料收縮率是 多 少:1.5~2%。
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