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通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和*些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降低成本或者提高某方面的性能，*些無機(jī)填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但個(gè)別共混物經(jīng)過動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
目前TPV的應(yīng)用領(lǐng)域主要是針對傳統(tǒng)熱固性橡膠, 只包括特種橡膠而不包括通用橡膠應(yīng)用的那些領(lǐng)域，應(yīng)用領(lǐng)域有汽車行業(yè)、建筑行業(yè)、電子類產(chǎn)品行業(yè)、
把手、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)。
以硫化橡膠相（EPDM)為分散相共混組成的可注塑硫化橡膠。EPDM均勻分布在連續(xù)塑料相的周圍，連續(xù)相PP提供給TPV可注塑的特性，
可低溫定形的使用特性,分散相EPDM提供給TPV耐磨性高彈性，耐化學(xué)性，耐溶劑性等綜合性能。傳統(tǒng)橡膠中只有單*的高分子橡膠鏈，
且橡膠分子鏈成線性分布，
材料在常溫下為無定形的高彈態(tài)，不存在連續(xù)相和分散相。通過硫化劑（交聯(lián)劑）及其他組分的作用，二維線性的橡膠分子交聯(lián)成三維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，
從而大大提升了硫化橡膠的耐磨性，機(jī)械性能以及耐老化性能。
以及耐化學(xué)品耐墨水并耐熱的打印機(jī)紙張輸送輥軸及掃描儀的蓋子都是TPV制成的，某些手機(jī)按鍵、起防震和密封效果的CD隨身聽存儲部件、相機(jī)手柄、
音響的防震支架。電子產(chǎn)品行業(yè)內(nèi)使用的TPV主要采用注塑、擠出、共擠出等加工方式。除了日常用電子產(chǎn)品外，
工業(yè)應(yīng)用類電子產(chǎn)品領(lǐng)域中T PV 也逐步找到了*些應(yīng)用市場, 其中包括有電線電纜、電力傳輸和*些模制制件, 較多采用擠出和注塑來完成生產(chǎn)。
TPV之所以能替代這兩者，那他必須具備著兩種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)， 與其他普通的TPV 產(chǎn)品對性能要求的不同, 醫(yī)用級產(chǎn)品除了常規(guī)的物理性能要求,
還要求能夠通過醫(yī)療領(lǐng)域的特殊要求, 如:多次消毒后物理性能基本保持不變, 這些消毒方式有高壓蒸汽消毒、γ射線輻照消毒、
環(huán)氧乙烷消毒等;高度的環(huán)境穩(wěn)定性, 需要應(yīng)付各種高濃度氧、臭氧等環(huán)境而保持性能基本不變;耐各種液體性, 因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中需要接觸多種的液體,
如/水、乙醛水溶液、、丁醇、醋酸乙烯等, 要求醫(yī)用TPV 產(chǎn)品在接觸這些液體后性能保持基本不變。除此以外,
很重要的是醫(yī)用TPV 產(chǎn)品應(yīng)該滿足各種生物毒性檢測。常規(guī)的成型方法有注塑、擠出和共擠出等。醫(yī)用級優(yōu)異的物理與化學(xué)性能成為醫(yī)用級產(chǎn)品
適用材料的另*后起之秀。
它兼具傳統(tǒng)橡膠的高彈性能和塑料材料的熱塑性加工性能，充分滿足了低能耗加工、可重復(fù)性加工性能的要求，
TPV不但解決了傳統(tǒng)橡膠難于回收再利用的問題，緩解石油資源危機(jī)和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，還從很大程度上實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的
（同傳統(tǒng)橡膠加工成型相比，熱塑性彈性體的加工成型能耗降低約75%，
加工生產(chǎn)效率提高10倍以上），是橡膠工業(yè)發(fā)展的重要方向，是解決傳統(tǒng)橡膠加工問題和橡膠回收及再利用的良*途徑，各國高度重視發(fā)展
TPV替代傳統(tǒng)橡膠作為解決橡膠工業(yè)“黑色污染”和“難回收”的重要舉措。
TPV熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠
（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個(gè)名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在*起，
因?yàn)橥ǔ崴苄詮椥泽w也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是乙烯類彈性體，至少在中國似乎"TPR”已經(jīng)成為它的專有名稱了，*提起TPR，
就是指以SBS、SEBS等乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與乙烯類彈性體在民用以及終端消費(fèi)品領(lǐng)域中消耗量之大是分不開的。
TPV主要由二部分組成，*是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和*些輔助助劑也是必不可少的。
另外為了降低成本或者提高某方面的性能，*些無機(jī)填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但個(gè)別共混物經(jīng)過動(dòng)態(tài)硫化后具有實(shí)用價(jià)值，商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。
在化工出版社《熱塑性彈性體》*書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進(jìn)行了評論，研究發(fā)現(xiàn)，
要得到*佳性能的橡膠/熱塑性塑料動(dòng)態(tài)硫化共混物，
必須滿足以下條件：
（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；
（2）橡膠纏結(jié)分子鏈長度較低；
（3）塑料的結(jié)晶度大于15%。當(dāng)塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。
1）注塑加工
TPV的熔體粘度比許多種普通熱塑性材料更大，在加工時(shí)，需應(yīng)用較大的注料嘴、注料口、流道和澆口，還需要采用高的注射壓力和較快的注射速率，
以提高充模速度和減少飛邊，此后在較高的壓力下有*個(gè)短的保持時(shí)間，使之足以將澆料口凍結(jié)。注射螺桿的速度應(yīng)當(dāng)是100至200轉(zhuǎn)/分，
背壓力在不需要混合時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能低。
2）擠塑加工
不需要真空定徑。建議采用長徑比為28比1或更大比例的擠塑機(jī)。通常單段螺桿比為3比1左右，如果需要用篩網(wǎng)組合，
可用20至60網(wǎng)目的篩網(wǎng)。**將熔體溫度保持在規(guī)定范圍的下限，使擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量*優(yōu)。
3）吹塑加工
TPV機(jī)械操作條件要求與注塑和擠塑所規(guī)定的相同。模具設(shè)計(jì)、型坯尺寸、加工周期時(shí)間、以及壁厚均勻等吹塑加工因素都與制件的幾何形狀有很大的關(guān)系。
熔體加熱過度將使?fàn)可毂认陆?，?yīng)當(dāng)避免過熱
TPV性能簡介
2、應(yīng)用溫度范圍廣（– 60—150℃），軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。
3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設(shè)備，流動(dòng)性高、收縮率小。
4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感*。
基于以上性能特點(diǎn)， TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備*定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新、提升產(chǎn)品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。[1]
TPV是Thermoplastic Vulcanizate的簡稱，中文名稱為熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體或熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化橡膠，是高度硫化的三元乙丙橡膠EPDM微粒分散在連續(xù)聚丙烯PP相中組成的高分性體材料。TPV常溫下的物理性能和功能類似于熱固性橡膠，在高溫下表現(xiàn)為熱塑性塑料的特性，可以快速經(jīng)濟(jì)和方便地加工成型。TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠將硫化橡膠材料通過動(dòng)態(tài)硫化使三元乙丙橡膠EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基體中，把橡膠與塑料的特性很*的結(jié)合在*起，得到綜合性能優(yōu)異的高性能彈性體材料。
TPV熱塑性三元乙丙動(dòng)態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能：
TPV易于焊接、可重復(fù)使用、環(huán)保無毒。
1、 優(yōu)異的抗老化性能和良*的耐候、耐熱性能；
2、 優(yōu)異的抗*2變形性能；
3、 優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、高韌性和高回彈性；
4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復(fù)使用；
5、 優(yōu)異的電絕緣性能；
6、 硬度范圍廣泛；
7、 使用溫度范圍廣泛；
8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，容易加工成型；
9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型。
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