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產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 0.89-0.92 | g/cm3 | |
| 熔體流動(dòng)速率 | 230℃/2.16 kg | ISO 1133 | 8.0-15 | g/10min | |
| 成型收縮率 | 23℃ | Internal Method | 1.5-1.6 | % | |
| 80℃, 30分鐘 | Internal Method | 1.0-1.5 | % | ||
| 機(jī)械性能 | 拉伸應(yīng)力 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 18.0 | MPa |
| 拉伸應(yīng)變 | 斷裂 | ISO 527-2/50 | 100 | % | |
| 彎曲模量 | ISO 178 | 1000 | MPa | ||
| 彎曲強(qiáng)度 | ISO 178 | 24.0 | MPa | ||
| 懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度 | 23℃ | ISO 180 | 40.0 | kJ/m2; | |
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 0.45 MPa, 未退火, 4.00 mm 跨距 | ISO 75-2/B | 95.0 | ℃ |
| 阻燃等級(jí) | ISO 3795 | HB | |||
聚丙烯
、無(wú)味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，適于制作機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見(jiàn)的酸、堿等有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，可用于食具。
聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：
1、相對(duì)密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中輕的品種之一。
2、良好的力學(xué)性能，除耐沖擊性外，其他力學(xué)性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達(dá)110-120℃。
4、化學(xué)性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)藥品不反應(yīng)。
5、質(zhì)地純凈，性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好
一、家用電器
近幾年我國(guó)家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。2003年我國(guó)電冰箱產(chǎn)量為1850萬(wàn)臺(tái)，空調(diào)器4200萬(wàn)臺(tái)，洗衣機(jī)1700萬(wàn)臺(tái)，微波爐3500萬(wàn)臺(tái)。
二、塑料管材
2003年全國(guó)塑料管材總產(chǎn)量突破180萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)23%。塑料管材是我國(guó)化學(xué)建材推廣應(yīng)用的重點(diǎn)產(chǎn)品之一。
三、高透材料
文化、娛樂(lè)、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個(gè)方面不同變化的要求與提高，市場(chǎng)中很多物品越來(lái)越多地使用透明材料。尤其需要透明性高、流動(dòng)性好，成型快的PP專(zhuān)用料，以便設(shè)計(jì)加工成人們喜愛(ài)的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點(diǎn)和開(kāi)發(fā)前景。
1.單向拉伸PP膜、
2.雙向拉伸PP膜、
3.PP針刺網(wǎng)膜、
該膜是撕裂膜的升級(jí)換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。
4.PP隔離膜
PP隔離膜可作為電線電纜中，導(dǎo)體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導(dǎo)體與橡套的粘連現(xiàn)象。
5.PP撕裂膜、
6.改性PP編織袋
PP編織袋所用原料，除用粒料PP外，還可用粉料PP,即本體法生產(chǎn)的PP粉料，經(jīng)添加LDPE粒料進(jìn)行改性而成。
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒(méi)有特殊要求。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃。熔融段溫度好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
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