聚異丁烯 用于熱熔丁基膠 壓敏膠 中空玻璃膠的中分子量聚異丁烯

生產(chǎn)規(guī)模及工藝簡述

1. 裝置規(guī)模及組成

年產(chǎn)中分子聚異丁烯5000噸，產(chǎn)品質(zhì)量符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分子量分布小于3，年生產(chǎn)7200小時。

2. 工藝簡述

2.1 工藝原理及特點(diǎn)

聚異丁烯（PIB）是一種典型的線性長鏈高分子聚合物，粘稠或半固體狀，無色、無味、，由單體異丁烯（IB）經(jīng)陽離子聚合的方法聚合而成，其結(jié)構(gòu)中帶甲基側(cè)鏈、末端含一雙鍵。具有相對的穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性及優(yōu)良的耐熱、耐氧、耐臭氧、耐紫外線、耐酸和堿、體積電阻率高、膨脹率小、不含電解質(zhì)有害物質(zhì)、電絕緣性優(yōu)良、裂解無殘?zhí)康泉?dú)特化學(xué)與物理性能，

異丁烯在Lewis酸等催化作用下，于一定溫度下聚合成聚異丁烯。因反應(yīng)溫度及催化劑用量的不同，聚合后分子量也不同：相對分子質(zhì)量350~3500稱為低分子量聚異丁烯、相對分子質(zhì)量1萬~10萬稱為中分子量聚異丁烯，相對分子質(zhì)量10萬~1000萬稱為高分子聚異丁烯。相對分子質(zhì)量在3萬以下的聚異丁烯通常呈液態(tài)，相對分子質(zhì)量較高的則呈固態(tài)。

5000噸/年聚異丁烯裝置技術(shù)工藝在科技大學(xué)開發(fā)軟件模擬計算基礎(chǔ)上以實(shí)驗為依據(jù)，以研發(fā)的新型Lewis酸為催化劑，在一定溫度、壓力條件下，以正己烷為載體將單體異丁烯連續(xù)聚合為聚異丁烯，載體和未反應(yīng)的原料經(jīng)分離后循環(huán)使用。整個工藝分為原料精制部分、聚合反應(yīng)部分、產(chǎn)品精制部分、原料回收部分、催化劑配制、工藝公用設(shè)施部分共六個工序。不包括罐區(qū)、三廢處理部分、公用工程部分。

本工藝包設(shè)計的聚異丁烯生產(chǎn)技術(shù)有如下特點(diǎn)：自制催化劑且工藝簡單，輸送及加入方便；采用研制的新型Lewis酸催化劑，活性高，選擇性好，催化劑用量少，異丁烯單程轉(zhuǎn)化率高達(dá)85%；以正己烷為介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了將常溫下流動性差的聚異丁烯產(chǎn)物的管道輸送；利用新型組合管式反應(yīng)器，反應(yīng)溫度和催化劑用量調(diào)節(jié)及時、方便，產(chǎn)品聚異丁烯分子量控制在50000~60000之間，分子量分布指數(shù)小于3，另外，產(chǎn)品分子量還可根據(jù)用戶要求調(diào)控；配置先進(jìn)的膜過濾裝置和多級（逐級串聯(lián)）洗滌技術(shù)，節(jié)省軟水，產(chǎn)品純度高、雜質(zhì)少、無氣味，產(chǎn)品可滿足多行業(yè)的不同用途；工藝裝置自動化程度高，操作簡單，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過程中“三廢”排放少，符合當(dāng)今綠色化工、化工的理念。對粗產(chǎn)品采用精制回收工藝，在保證產(chǎn)品內(nèi)在和外觀質(zhì)量的同時，將未反應(yīng)的原料異丁烯和溶劑正己烷循環(huán)使用，達(dá)到降低成本的目的。生產(chǎn)的中分子量聚異丁烯可應(yīng)用于中空玻璃密封膠條、膠黏劑、橡膠等高分子材料改性以及口香糖膠基、產(chǎn)品深加工等方面。