HIPS塑膠原料的塑膠成型的種類及介紹：
1、注射成型（射出成型），
2、壓縮成型，
3、擠塑成型，
4、擠出成型，
5、吹塑成型，吸塑成型、澆鑄成型、發(fā)泡成型，射出原理 : 利用塑 膠的熱可塑性 ,先將塑 膠原料 經(jīng)螺桿旋轉磨擦生 熱和料管 電熱 之輔助 而溶解 ,使之成流體狀 態(tài),再經(jīng)注射 壓力注入到 設計 好的模型穴內(nèi) ,經(jīng)冷卻后取出而成各種形狀之成形品 .
注塑、工藝、流程：
1、原料干燥；
2、加熱；
3、儲料；
4、塑化；
5、注射入模；
6、冷卻；
7、脫模；
8、制品。
塑料射出成型基本流程：
1、加壓動模具充填；
2、射膠保壓；
3、凝固及卻；
4、加松退；
5、合模；
6、開模；
7、頂出。
HIPS塑膠原料的塑料成型機條件:成型條件五大要素
1、壓力射出壓力：控制熔膠充填。保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。背壓：控制樹脂熔化。鎖模壓力：控制模具不被沖開，
2、速度儲速（MRP值）：控制樹脂熔化。射速：控制樹脂的充填。保壓速：控制樹脂在卻中回。開合模速：控制模具的運。
3、溫度管溫：控制塑的熔化。原干燥溫：控制原的含水。模具溫：控制熔膠的結晶性及卻。
4、時間射出時間：控制熔膠充填。卻時間：控制熔膠固化。開合模時間：控制模具運。中間時間：控制開模后停頓。
5、位置射出程：控制熔膠充填。開合模程：控制模具程。機械手程：控制夾取頭。
應用
HIPS塑膠原料的應用從微小的齒輪，螺絲釘起,至家庭電器、電話、清潔工具、甚至于汽車、電腦、醫(yī)療器材等。
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