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PC/PBT 6240 pc pbt收縮率

不同品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但大大損害了相態(tài)間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當(dāng)橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強(qiáng)度獲得提高，而且其彎曲強(qiáng)度還會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強(qiáng)度會出現(xiàn)協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。

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成型溫度的設(shè)定是以確保pc/abs充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃pc/abs的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時，應(yīng)使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。建議用手持式高溫計，來測量熔融材料的實(shí)際溫度。模具溫度模具溫度控制對決定制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。我們建議在成型pc/abs時使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。螺桿轉(zhuǎn)速一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)（rpm）。同時要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和殘留量的穩(wěn)定性。過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導(dǎo)致材料降解。螺桿的轉(zhuǎn)速與螺桿的外徑有關(guān)，阻燃pc/abs建議螺桿線速度是200mm/s，其轉(zhuǎn)速通過下面公式計算：螺桿轉(zhuǎn)速rpm=〔線速度200mm/s×60〕/〔d*π〕。