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塑料拉絲機螺桿螺套：九通機械服務(wù)快線：138 25744148 邵經(jīng)理.
造成擠出機螺桿機筒磨損常見的六大原因
? 1.擠出生產(chǎn)過程中，由于工藝溫度過低或擠出機機筒內(nèi)隨物料混進金屬異物，會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，會造成螺桿扭斷。
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇擠出機螺桿和擠出機機筒的磨損。
3.擠出機螺桿在擠出機機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料，螺桿、機筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機筒和螺桿的磨損。機筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點點加大.
4.操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體，加劇了對零件的腐蝕。
5.擠出機螺桿或機筒工作表面的熱處理硬度沒有達到要求值，會加快兩零件的磨損。
6.螺桿和擠出機機筒的材料選擇不當，使兩零件的工作強度不夠，會縮短其工作壽命。
? 擠出機螺桿工作時為什么要冷卻:冷卻方法是什么
? 在擠出物料時需要對螺桿進行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。 
  對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導熱介質(zhì)而降溫的。導熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉(zhuǎn)動的螺桿需要特殊的管件與輸導熱介質(zhì)管路連接，這個特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。
? 防止螺桿機筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害的方法
? 隨著人們需求的增加,塑膠原料的種類的繁多,螺桿機筒的使用壽命越來越短,歸根結(jié)底:螺桿機筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害是因為沒有選擇好合適的材質(zhì)制作螺桿和機筒以及沒有塑料拉絲機螺桿螺套建立好預防性的維護方案.