上沒有完全的清洗劑，要達(dá)到高潔凈度的效果，必須對(duì)清洗的工件材質(zhì)、清洗的設(shè)備、清洗方式、工藝條件、清洗劑、潔凈度及后續(xù)加工要求六大方面有良好的認(rèn)識(shí)。選擇適合的清洗劑與清洗方式會(huì)讓您的清洗效率事半功倍。今天，小編與大家分享：選擇合適的清洗劑及清洗方式需考慮的因素。
被清洗的工件材質(zhì)：
1.被清洗工件的材質(zhì)(鋁、銅、鐵、鋅合金等)
2.工件表面污垢的類型(油、蠟、粉塵等)
3.工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無縫隙、盲孔
4.是否有表面涂層容易刮花、易脫落
5.是否容易生銹
6、工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等
7、對(duì)于化學(xué)品有無特別要求(如禁用化學(xué)品，環(huán)保型要求，酸堿性等)
清洗設(shè)備類型：
1.手工用布擦拭
2.簡(jiǎn)易框裝浸泡手工抖動(dòng)清洗
3.簡(jiǎn)易投入式超聲波單槽清洗機(jī)
4.簡(jiǎn)易投入式超聲波多槽清洗機(jī)
5.機(jī)械自動(dòng)化高壓噴淋水性清洗機(jī)
6.手工操作的帶冷凝裝置的多槽型超聲波清洗機(jī)
7.手工操作的多槽水性超聲波清洗機(jī)
8.密閉型機(jī)械自動(dòng)化水性超聲波清洗機(jī)
9.密閉型自動(dòng)化冷凝裝置的溶劑型超聲波清洗機(jī)
10.標(biāo)準(zhǔn)的全自動(dòng)封閉式碳?xì)淝逑礄C(jī)
環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)及工藝條件：
現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境是否有良好通風(fēng)設(shè)施及工藝添加決定了應(yīng)采用何種清洗劑。若在密閉環(huán)境下必須選用低氣味清洗劑。典型的清洗環(huán)境包括：
1.簡(jiǎn)易工棚內(nèi)，四面自然通風(fēng)
2.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi)，通風(fēng)較差
3.標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房?jī)?nèi)，通風(fēng)良好
4、單槽清洗、多槽清洗
5、是否借助外力進(jìn)行清洗(如超聲波、高壓、震動(dòng)、噴射、PIG管沖洗等)
6.是否加溫、清洗時(shí)間多長(zhǎng)
7、無塵車間、有無純水裝置等
8.對(duì)于化學(xué)品有無特別要求
潔凈度要求及后續(xù)的加工要求：
1、工件表面有無殘留，暗斑臟污、腐蝕痕跡等
2、是否有熱風(fēng)烘干或其它干燥裝置
3、要求多久完全揮發(fā)或完全干燥
4、清洗的效率要求達(dá)到多高，單位時(shí)間產(chǎn)能
5、要求清洗后防銹、防變色多久，是否還用防銹劑單獨(dú)來長(zhǎng)期防銹
6、對(duì)廢液處理有無特別要求或者回收需求
7、是否有電鍍、發(fā)黑、陽極氧化、噴漆，PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序
8、其他未提及的特殊潔凈度要求
清洗劑的選擇：
1.水基型的、溶劑型的和微乳型的
2.可燃的，不可燃的
3.氣味小的，氣味大的
4.酸性、堿性和中性
5.可回收利用，不可回收利用
6.兌水使用、原液使用
7、有泡、低泡、無泡
清洗方式：
1.人工擦洗
2.浸泡清洗
3.超聲波清洗
4.噴淋清洗
5.高壓一次噴射清洗
6.真空超聲清洗(標(biāo)準(zhǔn)碳?xì)湓O(shè)備)
7、其他客戶自選的特殊清洗方式
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