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  • 恒通工業(yè)設(shè)備有限公司

    試驗(yàn)室開煉機(jī)/雙輥開煉機(jī),試驗(yàn)室小型密煉機(jī),實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)/硫化機(jī),實(shí)驗(yàn)室造粒機(jī)/擠出機(jī),橡膠混煉設(shè)備,造粒生產(chǎn)線

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    試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī),
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    更新日期: 2016-04-20  有效期至:長(zhǎng)期有效
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     試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī),實(shí)驗(yàn)室專用小型密煉機(jī)詳情參數(shù) 恒通熱線:138-257-44148 邵經(jīng)理-
    試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī) 混煉時(shí)間:一手配方把握了正確的加料順序和溫度;壓砣的壓力,使用密煉機(jī)混煉時(shí)間大大縮短,而且質(zhì)量好!
    小型加壓式密煉機(jī)的組成:由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置等 組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀二棱突棱轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀;切向式。測(cè)溫系統(tǒng)是由傳熱電偶組成,主要用來測(cè)定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化;加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度
    試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)密煉機(jī)混煉加料順序:生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序,混煉時(shí)間特別重要;
    通常投放順序?yàn)椋荷z→(固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等)→炭黑(混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入  )→液體軟化劑→硫黃和超速促進(jìn)劑.
    正確的順序投料,混煉,不僅 提高混煉效果,縮短混煉時(shí)間,讓配方達(dá)到狀態(tài)。
    轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高,可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好,混煉時(shí)間可縮短30~50%。
    試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)轉(zhuǎn)速:提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機(jī)械剪切效果降低,不利于分散。
    混煉溫度:合理 的掌握物料配方的 混煉溫度;如果稍高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形,有利于橡膠對(duì)固體配合劑粒子表面的濕潤(rùn)和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。 混煉溫度過高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
    試驗(yàn)型小型加壓式密煉機(jī)1升參數(shù):
    1. 機(jī)型:1L/1.5L
    2. 混合容量(公升):1.5L
    3. 生產(chǎn)量:依據(jù)比重約1-3公斤/批次
    4. 生產(chǎn)批次時(shí)間:約3-4批次/小時(shí)
    5. 常用氣壓:0.2-0.4Mpa
    6. 主動(dòng)電機(jī):5.5KW 
    7. 傾轉(zhuǎn)電機(jī):0.55KW
    8. 氣缸直徑:Φ120㎜
    9. 傾倒角度:110°
    10. 攪拌軸轉(zhuǎn)速(前/后):39轉(zhuǎn)/30轉(zhuǎn)
    11. 機(jī)械重量:1000KG
    12. 投料方式:前投式
    13. 溫度控制系統(tǒng):全自動(dòng)
    14. 裝船體積:4立方米
    15. 安裝尺寸H×W×L:1900×1000×2000(㎜)
    16. 溫度系統(tǒng)高可達(dá)300°
    試驗(yàn)密煉機(jī)特  點(diǎn) :
    一.膠塑物料在密閉、加壓及溫度可控條件下塑煉或混煉,生產(chǎn)效率高、品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定;
    二.轉(zhuǎn)子棱的螺旋角以及棱體的重疊長(zhǎng)度等參數(shù)設(shè)計(jì)合理,物料分散均勻; 
    三.與物料接觸的零部件表面均經(jīng)打磨鍍硬鉻后拋光,其中轉(zhuǎn)子棱峰堆焊耐磨硬質(zhì)合金,耐磨且防腐; 
    四.與物料接觸的零部件均為夾套式結(jié)構(gòu),可通水/蒸汽/介質(zhì)油,具有良好的冷卻或加熱效果,適應(yīng)各種煉膠、煉塑的工藝要求; 
    五.從機(jī)架后門(或另開口)加料,混煉室向前翻轉(zhuǎn) 140°卸料,便于上下工序連線;易于物料換色,混煉室清理方便; 
    六.電控系統(tǒng)采用可編程序控制器(PLC),具有完善可靠的控制與檢測(cè)報(bào)警及必要的安全聯(lián)鎖功能,并可提供聯(lián)網(wǎng)的串行接口。
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