對(duì)于塑料機(jī)械這個(gè)行業(yè)，相信大眾的初印象還停留于此：只知道除了生產(chǎn)塑料袋，以及一些日常的塑
料制品，對(duì)于其它科技創(chuàng)新并無多少了解，今天，小編就帶領(lǐng)大家走進(jìn)2015塑料機(jī)械行業(yè)的科技大。
2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
2015塑機(jī)領(lǐng)域十大技術(shù)創(chuàng)新
一、高速塑化裝置——采用創(chuàng)新螺桿設(shè)計(jì) 縮短注塑成型時(shí)間
研發(fā)單位：Nordson
創(chuàng)新技術(shù)：高速塑化裝置Nordson Xaloy Quantum?
技術(shù)亮點(diǎn)：采用創(chuàng)新型螺桿設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可以極高的速度生產(chǎn)更的熔體，注塑成型環(huán)節(jié)所用時(shí)間可縮
短10%至15%。
技術(shù)原理：Nordson Xaloy Quantum?塑化系統(tǒng)中配有一根經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的屏障型螺桿，可將固體與熔
融聚合物分隔開來，幫助提高非熔融材料的塑化速度，很大限度地降低已處于熔融狀態(tài)的聚合物所承受的剪
切力。與現(xiàn)有的高性能塑化裝置相比，可將實(shí)際的螺桿恢復(fù)時(shí)間縮短10%至15%，能夠在大批量生產(chǎn)薄壁零
部件時(shí)與其極短的冷卻時(shí)間保持一致。因此，使用Quantum處理系統(tǒng)的注塑廠商能夠縮短周期時(shí)間，提高盈
利能力，從而實(shí)現(xiàn)快速的回報(bào)。
二、數(shù)控泡沫切割機(jī)——湖南首臺(tái)自主研發(fā)機(jī) 耗時(shí)不到1min
研發(fā)單位：湖南某數(shù)控公司
創(chuàng)新技術(shù)：數(shù)控泡沫切割機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：這是目前國際上先進(jìn)的鑄造工藝之一，是湖南首臺(tái)數(shù)控泡沫切割機(jī)。數(shù)控泡沫切割機(jī)由
電腦控制，穩(wěn)定性和精度高，快切割速度達(dá)到3500毫米/分鐘，制作出來的模具切口光滑，效率大大提
高，耗時(shí)不到一分鐘。
技術(shù)原理：采用龍門式結(jié)構(gòu)，中間是一塊玻璃平臺(tái)，平臺(tái)兩側(cè)各有一條與平臺(tái)平行的軌道，還各有一條
與平臺(tái)垂直的軌道，垂直軌道上裝有步進(jìn)電機(jī)，兩臺(tái)電機(jī)之間是一根細(xì)細(xì)的電阻絲。在數(shù)控切割系統(tǒng)中選好
圖形后，兩臺(tái)電機(jī)開始同步工作，通過在垂直和水平的軌道上移動(dòng)，帶著電阻絲上下前后移動(dòng)，這樣，發(fā)熱
的電阻絲就能把平臺(tái)上的泡沫塊切割成理想的圖形了。(值得注意的是，泡沫極易變形。技術(shù)人員表示，切割
時(shí)電阻絲拉得不直不能順利切割，而繃太緊，加熱后又容易損壞，制作設(shè)備時(shí)為了選擇合適的電阻絲尺寸和
造型費(fèi)了不少功夫。)
三、多路溫控方案——助力塑料擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)溫控智能化
研發(fā)單位：某工業(yè)化品牌
創(chuàng)新技術(shù)：多路溫控方案設(shè)計(jì)
技術(shù)亮點(diǎn)：有效解決設(shè)備體積問題，幫助擠出機(jī)設(shè)備走向更加小巧和靈活，突破應(yīng)用局限性，引發(fā)行業(yè)
變革升級(jí)。
技術(shù)原理：溫控器提供兩組輸出，一組為加熱，另一組為冷卻。定義新產(chǎn)品的SUB1輸出口為冷卻輸出控
制，利用雙PID計(jì)算，在溫度未沖過設(shè)定值時(shí)，溫控器即可提前啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，避免溫度過高或不穩(wěn)定。其中
雙PID控制中還加入了不動(dòng)作區(qū)，即在某個(gè)特定的溫度區(qū)間內(nèi)，既不補(bǔ)充熱量也不進(jìn)行冷卻動(dòng)作，OUT1與
OUT2均無輸出，完全靠系統(tǒng)的自發(fā)熱、外界散熱和物料流動(dòng)的熱量損失來維系熱平衡。DTE每個(gè)通道相互隔
離，參數(shù)設(shè)置也互不影響。每個(gè)通道都可單獨(dú)設(shè)定不動(dòng)區(qū)等參數(shù)。這種雙PID控制方式在兩組輸出交替或共同
運(yùn)行的情況下能確?？刂茰囟确€(wěn)定，為擠出機(jī)控溫效果帶來很大提升。該產(chǎn)品功能豐富且極具人性化，其雙
PID控制、標(biāo)準(zhǔn)485通訊、體積小巧并可采用柜內(nèi)模塊式安裝，既滿足了用戶多路溫控的需求，又節(jié)約了大量
安裝空間，一舉多得，非常適合塑料行業(yè)用戶需求。
四、濕法混合造粒機(jī)——應(yīng)環(huán)保需求而生 防止環(huán)境污染
研發(fā)單位：/
創(chuàng)新技術(shù)：濕法混合造粒機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：優(yōu)勢(shì)是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。用干法制粒將粉末直接制成，無需任何
添加劑和中間體，造粒后粒度均勻、堆積密度高、流動(dòng)性好，不易成層，既減少了粉料的浪費(fèi)，又防止了環(huán)
境污染，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度孔隙率和比表面積。
技術(shù)原理：采用水平雙螺桿送料至壓輥，可非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加物
料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時(shí)不會(huì)漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。
干法制粒機(jī)真空除氣裝置，通過去除物料中含有的空氣，從而大大提高了軋機(jī)的產(chǎn)量，效率提高2-4倍。
整粒機(jī)構(gòu)做在小車上能夠移動(dòng)，用帶一定角度的板條擠粒，能非常容易的進(jìn)行制粒;并更換篩網(wǎng)容易，機(jī)腔發(fā)
熱少。干法制粒機(jī)整機(jī)全封閉，能全自動(dòng)操作，不揚(yáng)塵。
五、櫥柜門真空吸塑機(jī)——順應(yīng)環(huán)保風(fēng) 實(shí)現(xiàn)一次成型
研發(fā)單位：/
創(chuàng)新技術(shù)：櫥柜門真空吸塑機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：綠色、安全，實(shí)現(xiàn)一次成型。
技術(shù)原理：利用抽真空對(duì)pvc薄膜與施膠后的纖維板材進(jìn)行貼合，實(shí)現(xiàn)包覆平面、凹凸槽、曲面邊、鏤空
雕刻件等多種類型飾件，從而達(dá)到裝飾造型并獲得色彩靚麗的效果。另外，真空吸塑可實(shí)現(xiàn)一次成型，因此可
在生產(chǎn)中大大降低成本。真空吸塑膠是真空吸塑工藝的關(guān)鍵性因素，會(huì)影響真空吸塑件終的成品效果。
六、UN650MGII——全新一代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)推出
研發(fā)單位：伊之密
創(chuàng)新技術(shù)：第二代半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：歷時(shí)六年研發(fā)，成型質(zhì)量、后加工更，成品率、合格率高于壓鑄機(jī)，且該類設(shè)備不需要
SF6保護(hù)氣體(SF6是溫室效應(yīng)氣體，它對(duì)溫室效應(yīng)的影響相當(dāng)于CO2的約25000倍)。
技術(shù)原理：全新一代HPM品牌的半固態(tài)鎂合金注射成型機(jī)——UN650MGII，在高速注射閉環(huán)控制技術(shù)、
料管組件、高速開合?？刂萍夹g(shù)等關(guān)鍵部件取得了重大突破。經(jīng)過性能測(cè)試，UN650MGII各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全面
提升，已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
七、無緊固件擠出頭——快速清洗 飛速重啟
研發(fā)單位：Guill Tool(總部位于美國羅德島周西華威)
創(chuàng)新技術(shù)：無緊固件擠出頭
技術(shù)亮點(diǎn)：比目前市場上的任何傳統(tǒng)擠出頭更容易清洗，并擁有更快的重啟速度，還可有效防止?jié)B漏。
技術(shù)原理：整套產(chǎn)品包括一個(gè)真空容器以及用來裝配和拆卸的工具包，可選配能使機(jī)械設(shè)計(jì)人員和終用
戶快速適應(yīng)的鍵控配件。這款全新擠出頭的前段可以從背面直接拆卸，模具則可以從前面快速拆卸，可以大大
加快模具更換的速度。只需要簡單而又方便的更換一個(gè)零件即可適配不同容量的應(yīng)用。并且適配各種設(shè)計(jì)的十
字頭，用戶可以指定“口徑”，或模具的內(nèi)徑。
八、實(shí)驗(yàn)室用雙螺桿擠出機(jī)——全新升級(jí)ZSE-18毫米 實(shí)現(xiàn)1200轉(zhuǎn)/min
研發(fā)單位：Leistritz(總部位于美國新澤西州薩默維爾)
創(chuàng)新技術(shù)：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：專為實(shí)驗(yàn)室環(huán)境設(shè)計(jì)，全新升級(jí)的ZSE-18毫米同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)，擁有72Nm高扭矩的花
鍵軸上分段裝配不銹鋼螺桿，可實(shí)現(xiàn)每分鐘1200轉(zhuǎn)以上的高轉(zhuǎn)速。
技術(shù)原理：具有高扭矩，可加工難處理的球狀料，比如PA6、PA66和PET等材料也能便捷地進(jìn)料混合。該
機(jī)型配備的新馬達(dá)與標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)相比，噪音大大降低;配備的密封無刷交流伺服電機(jī)，可以0.01%的速度準(zhǔn)確度做
出1000：1的調(diào)節(jié)，這些特點(diǎn)都特別有利于在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中的產(chǎn)品開發(fā)。
同時(shí)，不銹鋼料桶裝有連接桿裝配系統(tǒng)，方便加工裝置快速更換。齒輪箱定位板允許變速箱重新定位，懸
臂前端允許使用前端齒輪泵等設(shè)備，齒輪箱還配備了快速夾持組件以實(shí)現(xiàn)快速更換，并且該裝置具有快速電力
和管道連接。
該機(jī)器還附帶一個(gè)模塊處理裝置，具有高效加熱器技術(shù)和強(qiáng)效料桶冷卻的溫度控制器該裝備的側(cè)面進(jìn)料能
在可信擠出環(huán)境中將各種添加劑混入加工過程中。
九、堆模注塑成型機(jī)出爐 整個(gè)成型過程僅需5秒
研發(fā)單位：由瑞士注塑成型制造商N(yùn)etstal、模具生產(chǎn)商Plastisud、自動(dòng)化專家Machines Pagès合作研制
創(chuàng)新技術(shù)：堆模注塑成型機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：堆模注塑成型技術(shù)，能夠成型容量為425克的標(biāo)準(zhǔn)人造黃油包裝桶，同時(shí)還能進(jìn)行
IML裝飾，整個(gè)過程只需要5秒鐘，可大幅度降低材料成本(高達(dá)20%)。
技術(shù)原理：整個(gè)加工過程是在一個(gè)帶4-4模腔的堆模中完成。整個(gè)加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并
不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成。模腔在100毫秒內(nèi)進(jìn)行部分填充，整個(gè)過程在低壓力的環(huán)境中
完成，以預(yù)防材料進(jìn)行擴(kuò)張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機(jī)器和自動(dòng)化系統(tǒng)之間99.98%的同步運(yùn)作。
十、塑料材料注塑成型機(jī)——將無顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用自如
研發(fā)單位：歐洲PLAST4FUTURE研發(fā)團(tuán)隊(duì)
創(chuàng)新技術(shù)：將無顏料仿生彩色技術(shù)應(yīng)用于塑料材料注塑成型機(jī)
技術(shù)亮點(diǎn)：不僅無需使用有害環(huán)境的顏料，還可省去顏料噴涂及顏料防腐工藝，降低生產(chǎn)成本、原材料和
能耗。過去需要對(duì)不同顏色回收品進(jìn)行分類處理，利用該技術(shù)將不存在分類問題。
技術(shù)原理：材料表面紋理不同則對(duì)光線的吸收強(qiáng)度不同，會(huì)顯示出不同色彩。利用這一發(fā)現(xiàn)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)研
制開發(fā)出不同納米結(jié)構(gòu)紋理表面的塑料注膜成型機(jī)，生產(chǎn)出不同色彩的塑料組件。該項(xiàng)技術(shù)已申請(qǐng)發(fā)明專利。
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