超聲波鋰電池焊接機

超聲焊接應(yīng)用范圍： 

各種金屬焊接工藝：銅箔、多層鋁箔、多層銅網(wǎng)、鋁網(wǎng)、鋁蓋板與鋁條， 

高壓線路補償電容多層鋁箔的引線，臥式電解電容的引線焊接， 

電池極片：鋁轉(zhuǎn)鎳、鎳與銅箔、鋁與鋁箔、鋁鎳復(fù)合帶與鋁蓋板、鋁殼底部與鋁鎳復(fù)合帶 

汽車電器、繼電器、制冷器、及各種有色金屬的焊接。 

焊接特點：焊點牢固、焊點內(nèi)阻小、無氧化、速度快、操作方便。

工作特點：焊接時間短，焊點牢固，性能穩(wěn)定；環(huán)保，節(jié)能；操作方便，使用安全，易于實現(xiàn)自動化。

超聲波鋰電池焊接

超聲波焊在實際焊接過程中，既沒有電阻焊等方法的電流通過被焊工件，也沒有諸如電弧焊那樣的電弧產(chǎn)生，更不像激光焊那樣需要較大的能量將母材熔化，同時，超聲波焊接不存在受熱傳導(dǎo)與電阻率等因素的影響，對于不同厚度的非鐵金屬箔、片都能有效地進行焊接，尤其是保證對鋁、銅箔片的焊接質(zhì)量，更能突出其焊接優(yōu)勢。因此，超聲波焊接工藝在鋰電池生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。 超聲波焊接質(zhì)量好壞直接關(guān)系到鋰電池的整體性能、良品率及電池使用壽命。但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于受設(shè)備穩(wěn)定性、操作方法及原材料等因素影響，給產(chǎn)品焊接的一致性帶來了一定困難。筆者采用質(zhì)量系統(tǒng)分析方法對影響鋰電池超聲波焊接質(zhì)量的各方面因素進行分析，找出了保證焊接質(zhì)量的方法，從而保證了產(chǎn)品焊接的穩(wěn)定性和一致性。
 

動力電池極片極耳焊接

超聲波焊接原理 超聲波焊接是通過換能器將高頻電磁振蕩能轉(zhuǎn) 換為相同頻率的機械振動能，再經(jīng)過變幅器、焊頭，將彈性機械振動能均衡地傳遞到被焊工件上，工件在彈性振動能和靜壓力的共同作用下將機械動能轉(zhuǎn)換為工件間的摩擦功，其物理效應(yīng)表現(xiàn)為超聲波振動瞬間激活金屬晶格中的粒子，使金屬箔、片相接合處的分子相互滲透而牢固地連接，從而實現(xiàn)工件在固態(tài)下的焊接。

電池極片極耳焊接機優(yōu)點與應(yīng)用

0.3mm鍍鎳銅焊接

    超聲波線束焊接是低溫操作，可保持金屬導(dǎo)線的原有性能，而不造成薄金屬的損傷；由于沒有熔化發(fā)生，超聲波線束焊的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30，節(jié)省成本；超聲波線束焊是一個機械的過程，沒有電流流過工件，所以金屬的導(dǎo)電率也就沒有影響；超聲波線束焊，無需對金屬表面進行預(yù)先處理，超聲波振動可以直接把附著物振碎后除去；超聲波線束機的焊頭有4個工作面，這樣就減少了后期設(shè)備維護費用。