點擊圖片查看大圖漆包線超聲波焊接機
作者：許晶 15161563041 時間：2016-05-27
線束與銅線搭接及線束端子焊接用什么設備好？
傳統(tǒng)線束焊接方法：熔焊、纖焊、壓焊。線束熔焊由于熔焊后，線束接面以熔接苞狀結(jié)合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。并且在熔焊過程中，會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。線束釬焊焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。線束壓焊是在加壓條件下，使線束在固態(tài)下實現(xiàn)原子的結(jié)合，使線束連接到一起。
線束壓焊不需填充材料，沒有熔化過程，能壓焊成與母材同等強度的優(yōu)點接頭。線束壓焊必然要取代熔焊、纖焊成為線束焊接的主流工藝。而在壓焊中線束焊效果好的是超聲波線束焊，超聲波焊已經(jīng)應用于歐美各大汽車線束廠家，超聲波線束焊機也越來越在國內(nèi)使用廣泛，阻礙超聲波線束焊普及的主要因素是超聲波線束焊價格貴，對焊接模具技術(shù)要求高。
超聲波銅線束壓焊設備應用
超聲波線束焊接機為多股導線壓接焊的專用設備，它能可靠便捷地將多股導線截面各在0.5－30MM進行焊接，廣泛應用于汽車線束、繼電器、機動車銅線束、汽車線束端子、摩托車線束、電動車線束、多股絞合線與排線、電器接插件線束、電器接線端子、實心銅線與稀有金屬合金線、銅合金線束、發(fā)動機線束、電機線束、安全氣囊線束、金屬編織線、金屬絞合線、電池導線、多股銅線、電機引線、電纜線、端子連接線、傳感器連接線、電腦接口連接線、線束與細棒、銅線引出線等產(chǎn)品生產(chǎn)。
把銅線束、鋁線束、銅合金線束、汽車線束、電線、導線、電纜線、銅引線、引出線、連接線、銅絞線、銅絞合線、電池導線、銅編織線（銅辮線）與端子、銅片、端片、銅薄板、電子元件焊接在一起金屬線束端子焊接機超聲波廣泛應用于汽車、摩托車、電子、電機、電器、太陽能、電池、電腦、通訊設備、儀器儀表、五金等行業(yè)。
超聲波銅線束銅端子焊接優(yōu)點
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動加壓接合成固態(tài)形式，接合時間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理；
6、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應用；
7、系統(tǒng)規(guī)定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯誤，發(fā)生錯誤時，系統(tǒng)發(fā)出警報音或提示信息。
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超聲波線束焊接設備有：電子元器件線束焊接機，電器接插件線束焊接機，安全氣囊線束焊接機，電子導線焊接機，金屬編織線束焊接機，電機引線焊接機，金屬端子連接線焊接機，金屬絞合線束焊接機，電機接頭連接線焊接機，電線與電子元件焊接機，銅壓線端子焊接機，電機接線焊接機，多股絞合線排焊機，轉(zhuǎn)子與整流器線束焊接機，電磁線終端焊接機，銅接線端與鈹銅合金焊接機，多股金屬線末端焊接機，觸點組件線束焊接機，編織線與發(fā)動機電刷焊接機，鍍鎳引線與溫阻器鉑引線焊接機，實心銅線與金屬合金線束焊接機，銅線與鍍鎳銅線焊接機，傳感器連接線焊接機，銅辮線與銅片焊接機，漆包線束焊接機，電磁開關(guān)銅線束焊接機，稀有金屬電接頭焊接機，電磁線終端與銅線焊接機，電磁線圈銅導線焊接機，此出銅線束末端焊接機，多股銅線與漆包線束焊接機，電源開關(guān)銅線束焊接機，集電環(huán)與銅辮線焊接機，電子元件銅引線焊接機，電子連接器銅線束焊接機，電子連接器銅片焊接機，電子銀觸點焊接機，變壓器銅箔漆包線焊接機，馬達引線銅線束焊接機
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