點(diǎn)擊圖片查看大圖漆包線(xiàn)超聲波焊接機(jī)
作者：許晶 15161563041 時(shí)間：2016-05-27
線(xiàn)束與銅線(xiàn)搭接及線(xiàn)束端子焊接用什么設(shè)備好？
傳統(tǒng)線(xiàn)束焊接方法：熔焊、纖焊、壓焊。線(xiàn)束熔焊由于熔焊后，線(xiàn)束接面以熔接苞狀結(jié)合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線(xiàn)束使用壽命。并且在熔焊過(guò)程中，會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。線(xiàn)束釬焊焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過(guò)熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。線(xiàn)束壓焊是在加壓條件下，使線(xiàn)束在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子的結(jié)合，使線(xiàn)束連接到一起。
線(xiàn)束壓焊不需填充材料，沒(méi)有熔化過(guò)程，能壓焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)接頭。線(xiàn)束壓焊必然要取代熔焊、纖焊成為線(xiàn)束焊接的主流工藝。而在壓焊中線(xiàn)束焊效果好的是超聲波線(xiàn)束焊，超聲波焊已經(jīng)應(yīng)用于歐美各大汽車(chē)線(xiàn)束廠(chǎng)家，超聲波線(xiàn)束焊機(jī)也越來(lái)越在國(guó)內(nèi)使用廣泛，阻礙超聲波線(xiàn)束焊普及的主要因素是超聲波線(xiàn)束焊價(jià)格貴，對(duì)焊接模具技術(shù)要求高。
超聲波銅線(xiàn)束壓焊設(shè)備應(yīng)用
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)為多股導(dǎo)線(xiàn)壓接焊的專(zhuān)用設(shè)備，它能可靠便捷地將多股導(dǎo)線(xiàn)截面各在0.5－30MM進(jìn)行焊接，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)線(xiàn)束、繼電器、機(jī)動(dòng)車(chē)銅線(xiàn)束、汽車(chē)線(xiàn)束端子、摩托車(chē)線(xiàn)束、電動(dòng)車(chē)線(xiàn)束、多股絞合線(xiàn)與排線(xiàn)、電器接插件線(xiàn)束、電器接線(xiàn)端子、實(shí)心銅線(xiàn)與稀有金屬合金線(xiàn)、銅合金線(xiàn)束、發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)束、電機(jī)線(xiàn)束、安全氣囊線(xiàn)束、金屬編織線(xiàn)、金屬絞合線(xiàn)、電池導(dǎo)線(xiàn)、多股銅線(xiàn)、電機(jī)引線(xiàn)、電纜線(xiàn)、端子連接線(xiàn)、傳感器連接線(xiàn)、電腦接口連接線(xiàn)、線(xiàn)束與細(xì)棒、銅線(xiàn)引出線(xiàn)等產(chǎn)品生產(chǎn)。
把銅線(xiàn)束、鋁線(xiàn)束、銅合金線(xiàn)束、汽車(chē)線(xiàn)束、電線(xiàn)、導(dǎo)線(xiàn)、電纜線(xiàn)、銅引線(xiàn)、引出線(xiàn)、連接線(xiàn)、銅絞線(xiàn)、銅絞合線(xiàn)、電池導(dǎo)線(xiàn)、銅編織線(xiàn)（銅辮線(xiàn)）與端子、銅片、端片、銅薄板、電子元件焊接在一起金屬線(xiàn)束端子焊接機(jī)超聲波廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電子、電機(jī)、電器、太陽(yáng)能、電池、電腦、通訊設(shè)備、儀器儀表、五金等行業(yè)。
超聲波銅線(xiàn)束銅端子焊接優(yōu)點(diǎn)
1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；
3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理；
6、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到低（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用；
7、系統(tǒng)規(guī)定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯(cuò)誤，發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)音或提示信息。
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