汽車塑料內(nèi)飾件熱熔焊接機針對PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達水密氣密效果。適用于汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險杠、汽車儀表盤、儲電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內(nèi)飾件、汽車手套箱、汽車轉(zhuǎn)向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接設備經(jīng)過修整及更換模具，還可應用于樂器音箱、電器制品、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結(jié)合面復雜形狀不規(guī)則的產(chǎn)品的焊接

 

汽車內(nèi)飾件焊接設備主要功能：

 

1.    汽車內(nèi)飾件焊接設備根據(jù)不同汽車門板的焊接面積，可設計單點焊接或整體焊接方式的鉚接。

 

2.    汽車內(nèi)飾件焊接設備PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口調(diào)整焊接參數(shù)，簡單方便, 安全，無誤動作。

 

3.    汽車內(nèi)飾件焊接設備機架用A3方通δ5X100X50MM焊接而成，整機穩(wěn)固，可靠度高。

 

4.    以線性滑軌結(jié)構(gòu)，精密度高，品質(zhì)有保障;速度快。省人工，效率高，比傳統(tǒng)快一倍。

 

5.    氣動元件采用進口日本SMC。

 

我們的汽車內(nèi)飾件焊接設備現(xiàn)主要配套用于上海通用、上海大眾、廣州本田、長安福特、長安鈴木、東風雪鐵龍、一汽大眾、一汽奧迪、、天津豐田、天津一汽、東風日產(chǎn)、東風標致、東風悅達起亞、北京現(xiàn)代、東南汽車、南汽、哈飛、江淮、奇瑞、江鈴、比亞迪、長豐獵豹、長城、華泰現(xiàn)代、上汽通用五菱、華普、昌河鈴木、吉利等企業(yè)汽車引擎蓋隔音墊、前圍隔熱墊、儀表臺外部隔音件等零件表皮的焊接。

 

 

汽車內(nèi)飾件熱熔鉚接接機工作原理：

 熱塑性材料的熱熔焊接，是利用熱板式塑料焊接機利用電熱熔化原理，準確控制溫度變化，并配備完善的機械裝置達到的焊接。通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。針對材質(zhì)為PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規(guī)則塑膠工件之熔接而設計；也廣泛應用于環(huán)保過濾產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、塑料玩具、音像制品、汽車燈具、儀表、家用塑料制品及包裝行業(yè)的熱塑料性塑料制品的熔接、鉚接、點熔以及金屬件與塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落后的有機溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優(yōu)點。

我司從事汽車內(nèi)飾件焊接設備研發(fā)制造的專業(yè)化公司，擁有多項發(fā)明專利，采用先進的塑料熱鉚接技術(shù)，利用特制的鉚頭可以實現(xiàn)塑料鉚柱的齊平鉚接、半球鉚接、埋頭鉚接（沉頭鉚接）、圓弧翻邊鉚接、肋條狀鉚接、折邊鑲嵌包覆等，與加工工件進行點接觸;汽車內(nèi)飾件焊接設備以全新的理念優(yōu)化設計，將塑料件與金屬件或其它不可焊接材質(zhì)的組件鉚接裝配成一體，鉚接面光潔度好，成形速度快，不易龜裂脆化、美觀、牢固，減化了生產(chǎn)工藝、降低材料消耗、極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和生產(chǎn)效率，有效地延長使用壽命，具有工藝先進、結(jié)構(gòu)合理、無震動、無噪音、無污染、加工質(zhì)量高等優(yōu)點，汽車內(nèi)飾件焊接設備廣泛適用于宇航軍工，電子電器，儀器儀表，微動開關閥門，汽車配件，家用電器，五金等行業(yè)生產(chǎn)與裝配，確保產(chǎn)品的高性能和低成本，即使在極其惡劣的自然環(huán)境和劇烈振動的情況下，依然可以長期安全穩(wěn)定可靠地使用。

本公司還供應上述產(chǎn)品的同類產(chǎn)品：汽車內(nèi)飾件焊接設備,汽車內(nèi)飾件焊接設備,汽車內(nèi)飾件焊接設備