縱觀整個汽車工業(yè)的焊接現(xiàn)狀，不難分析出汽車工業(yè)的焊接發(fā)展趨勢為：發(fā)展自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。而工業(yè)機器人，因集自動化生產(chǎn)和靈活性生產(chǎn)特點于一身，故轎車生產(chǎn)近年來大規(guī)模、迅速地使用了機器人。在焊接方面，主要使用的是點焊機器人和弧焊機器人。特別是近幾年，國內(nèi)的汽車生產(chǎn)企業(yè)非常重視焊接的自動化。如一汽引進的捷達車身焊裝車間的13條生產(chǎn)線的自動化率達80%以上，各條線都由計算機(可編程控制器PLC-3)控制，自動完成工件的傳送和焊接。焊接由R30型極坐標(biāo)式機器人和G60肘節(jié)式機器人共61臺進行，機器人驅(qū)動由微機控制，數(shù)字和文字顯示，磁帶記錄儀輸入和輸出程序。機器人的動作采用點到點的序步軌跡，具有很高的焊接自動化水平，既改善了工作條件，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，又降低材料消耗。

　　超聲波汽車焊接設(shè)備主要應(yīng)用于汽車車門焊接、汽車汽車儀表焊接、車燈車鏡焊接、遮陽板焊接、內(nèi)飾件焊接、濾清器焊接，反光材料焊接、反光道釘焊接、保險杠焊接、拉索焊接、摩托車用塑料濾清器焊接、散熱器焊接、制動液罐焊接、油杯焊接、水箱焊接、油箱超聲波焊接、風(fēng)管超聲波焊接、尾氣凈化器超聲波焊接、托盤濾板超聲波焊接等等。

 

汽車后保險杠沖孔機|倒車?yán)走_沖孔機|汽車保險杠焊接設(shè)備利用換能系統(tǒng)將高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，通過沖模傳導(dǎo)至汽車后保險杠。沖模以每秒20KHz的高頻急劇摩擦產(chǎn)品直至熔化后，瞬間完成切割沖孔。由機架、沖模組及工作臺、底模、超聲波發(fā)生器及其控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等五大部分組成。 適用于汽車前后保險杠雷達安裝孔的沖切，轉(zhuǎn)向燈孔沖切，支架焊接等。

主要技術(shù)參數(shù)： 1、整機功耗:≤6.5KW； 
2、單套超聲波輸出功率：800W； 
3、工作頻率：40KHz； 
4、沖模、底模移動行程：300/350 mm； 
5、沖孔時間：≤20秒（裝卸產(chǎn)品的時間另計）； 
6、工作電源：AC220V/50Hz ±10%； 
7、工作氣壓：≥0.5Mpa。

汽車保險杠沖孔機主要特點：

采用超聲波沖切工藝，速度快，無毛邊

雷達孔沖切和雷達支架焊接一次裝卡自動完成，保證產(chǎn)品質(zhì)量

設(shè)備內(nèi)部空間大，動作行程也很靈活調(diào)整，適合各車型保險杠

每套系統(tǒng)獨立控制，調(diào)整方便快捷，保證產(chǎn)品合格率

設(shè)備設(shè)計多處安全保護傳感器，保證人機安全

采用產(chǎn)品表面保護裝置，確保被沖切產(chǎn)品表面無傷痕