東莞市超仁塑膠原料有限公司

1.在合成中添加反應(yīng)型阻燃劑作為第四單體進(jìn)行聚合，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，成本高不易控制。

2.加入具有阻燃性且與ABS有一定相容性的聚合物，如PVC、CPE等。

3.添加阻燃劑。添加的阻燃劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩大類(lèi)，其中含鹵有機(jī)類(lèi)的阻燃劑阻燃效果好，但存在燃燒時(shí)發(fā)黑煙和耐候性差的缺點(diǎn)。無(wú)機(jī)的阻燃劑主要是氫氧化鋁、氫氧化鎂等，這類(lèi)阻燃劑只有大量添加才能達(dá)到一定的阻燃效果，但會(huì)使ABS的力學(xué)性能和加工性能惡化。 復(fù)合方法。

4.即將上述第2、3種方法結(jié)合起來(lái)，對(duì)ABS的阻燃性能、力學(xué)性能、消煙性能進(jìn)行綜合的研究，從而得到較為理想的阻燃ABS合金材料。但ABS的“阻燃添加劑” 對(duì)ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機(jī)物及某些無(wú)機(jī)化合物，其中無(wú)機(jī)阻燃劑在ABS中添加量需要達(dá)到 40%以上才有較明顯的效果，同時(shí)由于其添加量大，因此會(huì)嚴(yán)重?fù)p害ABS的物理力學(xué)性能。而磷系阻燃劑品種、數(shù)量較少，且多數(shù)又為液體和低熔點(diǎn)化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當(dāng)前對(duì)于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果好的為含溴有機(jī)化合物，如十溴聯(lián)醚 (DBDPO)、四溴雙酚A等。

5. 聚氯乙烯和CPE由于其與ABS良好的相容性和高含氯量，因而既是ABS的一種高效阻燃劑，又可作為ABS的共混改性組份。用它還可以降低小分子阻燃劑對(duì)ABS的力學(xué)損失，但在使用過(guò)程中應(yīng)充分考慮到其熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。研究表明，十溴聯(lián)醚和Sb2O3共同使用具有協(xié)同效應(yīng)。當(dāng)DBDPO/Sb2O3為 2∶ 1時(shí)，阻燃效率好，氧指數(shù)高。其阻燃機(jī)理為：鹵素阻燃劑分解產(chǎn)生的鹵化體是不燃性氣體，有稀釋作用，且鹵化氫能夠抑制高聚物燃燒的連鎖反應(yīng)，同時(shí)加入輔助阻燃劑Sb2O3與HBr反應(yīng)得SbBr3相對(duì)密度很大，覆蓋于聚合物表面。另外，生成的SbBr3 在高溫下分解，產(chǎn)生固體小顆粒分散于氣相中，起到隔絕空氣和熱的作用。 

6.提高阻燃ABS沖擊性能，大部分阻燃劑的加入肯定會(huì)對(duì)ABS的力學(xué)性能帶來(lái)影響，尤其是沖擊強(qiáng)度會(huì)有所下降。為提高阻燃ABS的沖擊強(qiáng)度，主要采用以下幾種方法： 一、添加與ABS相容性好的樹(shù)脂。大量的研究表明，PVC、CPE在提高ABS的阻燃效果的同時(shí)都能改善它的沖擊性能，而SBS等橡膠也能提高阻燃ABS的沖擊強(qiáng)度，但會(huì)不同程度降低體系的阻燃性，需補(bǔ)充一定的阻燃劑用量以保持阻燃效果。ABS中添加 PC可明顯提高阻燃性能，從而達(dá)到減少阻燃劑的添加量的目的，減少由于阻燃劑的加入而對(duì)沖擊強(qiáng)度帶來(lái)的影響。二、對(duì)阻燃劑的表面進(jìn)行偶聯(lián)處理。這一點(diǎn)尤其在大量使用無(wú)機(jī)阻燃劑如A1(OH)３Mg（OH）2時(shí)尤為重要。經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑表面處理過(guò)的Mg（OH）2，因與ABS樹(shù)脂的相容性有所改善，沖擊強(qiáng)度略有增加，同時(shí)有利于阻燃效果的提高。 三、使用粒徑更小的無(wú)機(jī)阻燃劑，對(duì)沖擊性能的損失會(huì)更小。四、不同的溴類(lèi)阻燃劑對(duì)ABS的力學(xué)性能的影響也不同