軒陽塑膠原料有限公司專營各種塑膠原料,通用塑料,工程塑料,熱塑彈性體塑料。貨源穩(wěn)定,質(zhì)量保證,原廠原包??商峁㏒GS、ROHS、UL黃卡、MSDS、FDA、COA、PDF物性表等各項(xiàng)數(shù)據(jù)。本公司有專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)跟蹤服務(wù),歡迎來電洽談!
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硬度高的TPU熔融溫度高,料筒末端的高溫度亦高。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)(后端)至噴嘴(前端)止,逐漸升高,以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。噴嘴溫度通常略低于料筒的高溫度,以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴,則噴嘴溫度亦可控制在料筒的高溫度范圍內(nèi)。模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制,TPU硬度高,結(jié)晶度高,模具溫度亦高。例如Texin,硬度480A,模具溫度20~30℃;硬度591A,模具溫度30~50℃;硬度355D,模具溫度40~65℃。TPU制品模具溫度一般在10~60℃。模具溫度低,熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線,并且不利于球晶的增長,使制品結(jié)晶度低,會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程,從而引起制品的后收縮和性能的變化。
TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預(yù)塑、注射和機(jī)出三個(gè)階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機(jī),因?yàn)樗刑峁┚鶆虻乃俣?、塑化和熔融。注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計(jì)量段0.2L。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持大壓力。 加工TPU宜用自流噴嘴,出口為倒錐形,噴嘴口徑4mm以上,小于主流道套環(huán)入口0.68mm,噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。 從經(jīng)濟(jì)角度考慮,注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。
模塑TPU制件的收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如,100×10×2mm的長方形試片,在長度方向澆口,流動方向上收縮,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1??梢奣PU硬度在78A~90A之間時(shí),制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95A~74D時(shí)制件收縮率隨厚度增加而略有增加。 主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道,直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大,呈2o以上的角度,以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道,在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形,直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光,以減少流動阻力,并提供較快的充模速度。 冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料穴直徑8~10mm,深度約6mm。
TPU澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道,是流道系統(tǒng)中小的部分,長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形,尺寸隨制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直徑1mm;厚度4~8mm,直徑1.4mm;厚度8mm以上,直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品厚的而又不影響外觀和使用的地方,與模具壁成直角,以防止縮孔,避免旋紋。 排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體,將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模分型面上,為0.15mm深、6mm寬的澆槽。 必須注意模具溫度盡量控制均勻,以免制件翹曲和扭變。