東莞軒陽塑膠原料有限公司

步驟/方法
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

1PBT的工藝特性

PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。

PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。





2注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。 
　　

①制品的用料量應控制在注塑機額定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。 
　　

②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 
　　

③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 
　　

④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。





3制品與模具設(shè)計
①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。 
　　

②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 
　　

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 
　　

④澆口的口徑要大。 
　　

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能超過100℃。 
　　

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。




4原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。




5注塑工藝參數(shù) 
①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。 
　　

②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 
　　

③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 
　　

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 
　　

⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 
　

⑥成型周期一般情況下為15～60s。



注意事項
①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。 
　　
②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。 
　　
③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 
　　
④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。