東莞市豐聚塑膠原料有限公司

LCP LX70G35B BH 日本寶理
液晶聚合物
總體

材料狀態(tài) ? 已商用：當(dāng)前有效   
資料 1 ?  Technical Datasheet (English)
  
UL Yellow Card 2 ?  E83005-251021
  
   E113269-100968125
  
 ?    
Search for UL Yellow Card ? Ticona   
 ? Vectra?   
     
供貨地區(qū) ? 北美洲 ? 拉丁美洲 ? 歐洲 
 ? 非洲和中東 ? 南美洲 ? 亞太地區(qū) 
     
填料/增強材料 ? 玻璃纖維增強材料, 30% 填料按重量  
性能特點 ? 尺寸穩(wěn)定性良好 ? 耐熱性，高 ? 阻燃性能 
 ? 良好的流動性 ? 無鹵  
     
用途 ? 薄壁部件   
機構(gòu)評級 ? EU 2002/96/EC   
RoHS 合規(guī)性 ? 聯(lián)系制造商   
加工方法 ? 注射成型   
多點數(shù)據(jù) ? Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)  
樹脂ID (ISO 1043) ? LCP   

物理性能 額定值單位制 測試方法
密度 1.61g/cm3 ISO 1183
收縮率  ISO 294-4
橫向流量 0.50% 
流量 0.10% 
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 0.030% ISO 62
機械性能 額定值單位制 測試方法
拉伸模量 15000MPa ISO 527-2/1A/1
拉伸應(yīng)力 (斷裂) 150MPa ISO 527-2/1A/5
拉伸應(yīng)變 (斷裂) 1.6% ISO 527-2/1A/5
彎曲模量 (23°C) 13500MPa ISO 178
彎曲強度 (23°C) 220MPa ISO 178
壓縮模量 14000MPa ISO 604
壓縮應(yīng)力 (1% 應(yīng)變) 93.0MPa ISO 604
斷裂抗撓強度 2.2% ISO 178
沖擊性能 額定值單位制 測試方法
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) 22kJ/m2 ISO 179/1eA
簡支梁缺口沖擊強度 (23°C) 43kJ/m2 ISO 179/1eU
懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C) 20kJ/m2 ISO 180/1A
無缺口伊佐德沖擊強度 (23°C) 31kJ/m2 ISO 180/1U
硬度 額定值單位制 測試方法
洛氏硬度 (M 計秤) 71 ISO 2039-2

1 / 3 文件號： TDS-18952-zh
 
 
 
 
 
 
Vectra? E130i
液晶聚合物
Ticona   
      
  熱性能 額定值單位制 測試方法 
     
  熱變形溫度    
  1.8 MPa, 未退火 276°C ISO 75-2/A 
  8.0 MPa, 未退火 216°C ISO 75-2/C 
  維卡軟化溫度 195°C ISO 306/B50 
  熔融溫度 4 335°C ISO 11357-3 
  線形膨脹系數(shù)  ISO 11359-2 
  流動 7.0E-6cm/cm/°C   
  橫向 0.000020cm/cm/°C   
  電氣性能 額定值單位制 測試方法 
  表面電阻率 1.0E+14ohm IEC 60093 
  體積電阻率 1.0E+15ohm?cm IEC 60093 
  耐電強度 32kV/mm IEC 60243-1 
  相對電容率  IEC 60250 
  100 Hz 4.00   
  1 MHz 3.30   
  耗散因數(shù)  IEC 60250 
  100 Hz 0.010   
  1 MHz 0.025   
  耐電弧性 140sec Internal Method 
  漏電起痕指數(shù) 175V IEC 60112 
  可燃性 額定值單位制 測試方法 
  UL 阻燃等級 V-0 UL 94 
  極限氧指數(shù) 45% ISO 4589-2 

注射說明

A three-zone screw evenly divided into feed, compression, and metering zones is preferred. A higher percentage of feed flights may be needed for smaller machines: 1/2 feed, 1/4 compression, 1/4 metering.

Vectra LCPs are shear thinning, their melt viscosity decreases quickly as shear rate increases. For parts that are difficult to fill, the molder can increase the injection velocity to improve melt flow.